1 Sissejuhatus
Hiina veeldatud maagaasi (LNG) tööstus on moodustanud suhteliselt tervikliku tööstusahela veeldamisest, transpordist ja terminali gaasistamisest kuni terminali kasutamiseni ning selle arengukiirus ja küpsus muutuvad üha täiuslikumaks, luues hea aluse maagaasi allavoolu kasutamiseks Hiinas. Praegu on Hiinas ehitatud ja ehitamisel 14 rannikul asuvat LNG terminali, mille koguvõimsus ületab 50 miljonit tonni aastas pärast kõigi valmimist. Mitmed projektid on veeldamise etapis ⑴. Samuti arenevad kiiresti veeldamisjaamad, satelliitjaamad ning sõidukite ja laevade tankimine. 2013. aasta mai seisuga on üle riigi ehitatud ja tööle pandud üle 50 veeldamisjaama, mille koguvõimsus on 23 miljonit m3 päevas. LNG ladustamise omadused temperatuuril -162 ℃ ja normaalrõhul, spetsiaalsed transporditingimused, LNG mahuti rõhumuutus mahalaadimise ja täitmise ajal, mahuti ja torujuhtme soojusleke jne põhjustavad suures koguses aurustunud gaasi, nimelt aurustunud gaasi. Transpordilaevade, mahutite ja torujuhtmete normaalse töö ja ohutuse tagamiseks on vaja arvestada suure hulga gaasimaardlate töötlemisega ja säilitada rõhu dünaamiline tasakaal, et hoida rõhk ohutul kontrollvahemikul. Seetõttu uuritakse gaasimaardlate töötlemise protsessi erinevates tingimustes tööohutuse ja energia säästmise eesmärgil, et parandada gaasimaardlate taaskasutusmäära ja vähendada maagaasi raiskamist.
2-meetodiline disain
4 x 160 000 m3 vastuvõtujaama puhul on päevane aurustumiskiirus 0. 0,5% arvutuse kohaselt on veeldatud maagaasi päevane aurustumine umbes 320 kuupmeetrit ja tekkiv gaasimaht on umbes 192 000 kuupmeetrit ehk umbes 144 tonni päevas. Mahalaadimistingimustes on temperatuurivahetuse ja rõhumuutuse tagajärjel tekkiva gaasimahu hulk mitu või isegi kümme korda suurem kui tavapärastes tingimustes. Aurumahuti mõistlik töötlemine aitab mitte ainult vähendada seadmete ja personali võimalikku kahju, vaid ka säästa energiat, vähendada tarbimist ja kulusid.
Rohusaba töötlemisprotsessi uurimiseks erinevates tingimustes, võttes näiteks vastuvõtujaama ja satelliitjaama, lähtutakse protsessi valikul rohusaba kogusest. Võtame näiteks vastuvõtujaama Fujianis (4 x 160 000 m3 mahutit) ja satelliitjaama Shandongis (10 x 100 m3 mahutit). Analoogia alus: erinevat tüüpi mahutitel on erinev aurustumiskiirus ja erinevad töötlusmeetodid mõjutavad rohusaba edasist töötlemist. Erinevat tüüpi mahutite ja veeldatud maagaasi töötlemise skaala jaoks tuleb valida sobiv töötlusprotsess.
3 tavapärast soode töötlemist
Tekkinud reovee töötlemiseks on üldiselt neli meetodit: üks on taaskondensatsioon; teine on otsene kokkusurumine; 3. põletamine või ventileerimine; ja neljas on tagasijuhtimine LNG-tankerile.
(1) Rekondensatsiooniprotsessi protsess. Pärast gaasi-vedeliku eralduspaagi läbimist siseneb kondensaator kondensaatorisse. Survestatud kondensaator siseneb rekondensaatorisse ja segatakse väljuva veeldatud maagaasiga, mis survestatakse samale rõhule. Kondensaator kondenseeritakse jahutatud veeldatud maagaasi jahutusvõimsuse abil ja segatakse veeldatud maagaasi möödavooluga kõrgsurvepumpa ning seejärel aurustatakse aurusti abil ja edastatakse kõrgsurvetorustikku. (2) Terminali taaskondensatsiooniprotsessi vooskeem on näidatud joonisel 1.
(2) Otsese kokkusurumise protsess. Pärast kompressoriga kokkusurumist suunatakse soo otse torustikku.
(3) Leegiga põletamine või ventilatsioon. Kui rõhk paagis ja kabiinis saavutab teatud väärtuse, kasutatakse rõhu vähendamiseks ohutusse ja kontrollitavasse vahemikku sageli ventilatsiooni või leegiga põletamist. Ventilatsioon või leegiga põletamine on suur maagaasi raiskamine. Seetõttu on see meetod hädaolukorras ohutusmeede.
(4) Mahuti transporditakse veeldatud maagaasi laevale tagasivoolutoru kaudu, et tasakaalustada rõhku ja täita LNG mahuti tühjendamisel pardal tekkiv vaakum. See meetod on mugav ja kiire, kuid sobib ainult LNG laeva tühjendamiseks.
Võtke meiega ühendust:
Sichuani Hengzhongi automaatikaseadmete Co., Ltd.
www.rtgastreat.com
E-post: sales01@rtgastreat.com
Telefon/WhatsApp: +86 138 8076 0589
Postituse aeg: 26. juuni 2022