Söötgaasi eeltöötlussüsteem
Protsessivoo jaoks valitud protsessimeetod Söötgaasi eeltöötlussüsteemil on järgmised omadused:
(1) Võrreldes MEA-meetodiga on MDEA meetodil väiksem vahustumine, väiksem korrosioon ja väiksem amiinikadu.
(2) Seade kasutab MDEA märgdekarboniseerimist ja regenereerimisgaasi ei kulu.
(3) MDEA tsirkulatsioonipump kasutab kiiret üheastmelist tsentrifugaalpumpa, millel on kõrge töökindlus, väike energiatarve ja vähem hooldust.
(4) Molekulaarsõela adsorptsiooni saab kasutada sügavaks dehüdratsiooniks ja sellel on endiselt kõrged adsorptsiooniomadused isegi madala veeauru osarõhu korral.
(5) Raskete süsivesinike eemaldamiseks aktiivsöe abil saab põhimõtteliselt eemaldada aromaatseid süsivesinikke ja C6+ raskeid süsivesinikke, lahendada täielikult madala temperatuuriga külmumise ja blokeerimise probleemi ning tagada pikaajaline töö.
(6) Elavhõbe reageerib väävliga immutatud aktiivsöel väävliga, moodustades elavhõbedasulfiidi, mis adsorbeerub aktiivsöele elavhõbeda eemaldamise eesmärgi saavutamiseks. Väävliga immutatud aktiivsöe kasutamine elavhõbeda eemaldamiseks on odav.
(7) Täppisfiltri element suudab filtreerida molekulaarsõela ja aktiivsöe tolmu kuni 5 μm sügavusele.
Veeldamise ja jahutussüsteem
Valitud protsessimeetod veeldamis- ja jahutussüsteem on MRC (segatud külmutusagensi) tsükliga külmutus, mida iseloomustavad:
(1) Madal energiatarve. Sellel meetodil on tavapäraselt kasutatavate külmutusmeetodite seas madalaim energiatarve, mistõttu on toote hind turul konkurentsivõimeline.
(2) Külmutusagensi doseerimissüsteem on tsirkuleerivast kompressioonisüsteemist suhteliselt sõltumatu. Töö ajal täiendab doseerimissüsteem tsirkuleerivat kompressioonisüsteemi külmaainega, et säilitada süsteemi stabiilne töötingimus; pärast seadme seiskamist saab doseerimissüsteem säilitada külmaainet kompressioonisüsteemi kõrgsurveosast ilma külmaainet välja tühjendamata. Selle eesmärk on esiteks säästa külmaainet ja teiseks lühendada järgmise käivitamise aega. Veeldamisseadme käivitusaeg on alla 5 tunni.
(3) Külmutusagensi süsteemi maht ja rõhk peavad olema mõistlikult projekteeritud. Pärast seadme seiskamist, arvestades, et kõik külmaained on taassoojendatud normaalsele temperatuurile ja rõhk on tasakaalus, võib süsteem ikkagi sisaldada kõiki külmaaineid, tagades, et süsteemi kõik osad ei ole ülerõhu all ja ventileeritud, ning võimaldades külmaainel süsteemis pikka aega püsida.
(4) Kõik madala temperatuuriga veeldamisseadme ventiilid asuvad külmkastist väljaspool ja on keevitatud, et vähendada lekkekohti ja hõlbustada ventiilide hooldust. Külmkastis puudub äärikühendus, et minimeerida võimalikke lekkekohti külmkastis. Mitmepunktiline termomeeter ja gaasisond on paigutatud külmkasti võimalike lekete reaalajas jälgimiseks.
(5) Külmkastide projekteerimisel kasutatakse laialdaselt täiustatud tehnoloogiat. Külmkasti töökindluse tagamiseks alates projekteerimiskvaliteedist tehakse täielik raami, torustiku ja lokaalse pinge analüüs. Esiteks kasutatakse professionaalset 3D-projekteerimistarkvara Solidworks külmkasti raami ja torustiku seadmete 3D-mudeli loomiseks; seejärel kasutatakse raami pinge analüüsimiseks Cosmost; Madala temperatuuriga torustiku paindliku projekteerimise tagamiseks kasutatakse torustiku pinge analüüsiks professionaalset torustiku pinge analüüsi tarkvara CAESAR II; Torustiku avause või isegi suure avause probleemi korral kasutatakse lokaalse pinge analüüsiks ANSYS tarkvara, et tagada avause pinge vastavus riiklikus standardis määratletud lubatud vahemikule. Üksikasjad leiate 14. peatükist.
Postituse aeg: 09.05.2022