Traditsiooniline maagaasist vesiniku tootmise protsess
Maagaasist vesiniku tootmise protsess koosneb neljast üksusest: sisendgaasi töötlemine, auruga muundamine, CO2 muundamine ja vesiniku puhastamine.
(1) Toitegaasi töötlusseadet kasutatakse peamiselt maagaasi väävlitustamiseks ning MnO ja ZnO väävlitustajaid kasutatakse H2S ja SO2 eemaldamiseks. Toitegaasi töötlemisvõimsus on suur, seega valitakse toitegaasi kokkusurumisel suur tsentrifugaalkompressor.
(2) Auru konversiooniüksus. Veeauru kasutatakse oksüdeerijana süsivesinike konverteerimiseks nikkelkatalüsaatori toimel, et saada vesiniku tootmiseks konversioonigaasi. Reformeri tüübil ja struktuuril on oma omadused ning ülemise ja alumise gaasikollektori struktuur, termiline kompensatsioonirežiim ja kinnitusviis on samuti erinevad. Kuigi konvektsioonisektsiooni soojusvahetid on erinevalt seadistatud, rakendatakse auru konversiooniüksuses kõrge temperatuuri konversiooni ja suhteliselt madala vee-süsiniku suhte protsessi tööparameetreid, mis soodustab konversioonisügavuse parandamist ja tooraine tarbimise kokkuhoidu.
(3) CO konversiooniüksus. Reformerist väljuv söötgaas sisaldab teatud koguse Co-d. Transformatsiooni eesmärk on panna Co reageerima auruga, et tekitada katalüsaatori juuresolekul CO2 ja H2. Transformatsioonitemperatuuri järgi saab transformatsiooniprotsessi jagada kõrgtemperatuurseks transformatsiooniks (350–400 ℃) ja keskmise temperatuuriga transformatsiooniks (alla 300–350 ℃). Viimastel aastatel on ressursside säästmise rõhutamise tõttu konversiooniüksuse protsessi seadistuses kasutusele võetud kaheastmeline konversiooniprotsess – CO kõrgtemperatuurne konversioon ja madaltemperatuurne konversioon, et veelgi vähendada tooraine tarbimist.
(4) Vesiniku puhastusseade. Iga vesiniku tootmise ettevõte on protsessi käigus kasutusele võtnud madala energiatarbega rõhukõikumise adsorptsiooni (PSA) puhastus- ja eraldussüsteemi, et asendada suure energiatarbega dekarboniseerimis- ja puhastussüsteem ning metaani keemiline protsess, et saavutada energiasäästu ja protsessi lihtsustamise eesmärk ning seadme väljundist saada kuni 99,9% puhtusastmega vesinikku.
Postituse aeg: 10. november 2021