1. Exigences techniques

Le processus du TEG (équipement de déshydratation au triéthylène glycol) doit se conformer aux normes et spécifications nationales pertinentes ;

Pression de conception de l'équipement : 1320 psig ;

Monté sur patinsplan de purification du gazt, le flux de processus du skid d'équipement est fluide, la disposition de l'équipement est raisonnable et il y a suffisamment d'espace pour l'exploitation et la maintenance de la production ;

Fonctionnement pendant 330 jours par an, et le reste pour la maintenance ;

Le matériau du plateau de la tour doit être de l'acier inoxydable 316 ou tout autre matériau adapté à la corrosion.

Niveau de conception n° 600,

Température de conception de l'appareil : 200 degrés Fahrenheit.

Envisager des concentrations élevées de CO2 dans les zones susceptibles de provoquer de la corrosion.

Les décapants à base d'amines et autres équipements susceptibles de corrosion doivent être revêtus intérieurement.

Les équipements rotatifs doivent provenir d'un fabricant fiable.

2. Description du procédé technologique

Le gaz naturel humide saturé traverse lefiltre séparateurLes gouttelettes de 5 μm et plus sont séparées, puis le gaz pénètre dans le séparateur gaz-liquide du dispositif de déshydratation afin d'en séparer le liquide libre. Le gaz séparé entre dans la section d'absorption par la conduite montante de la tour d'absorption. Le triéthylène glycol régénéré est pulvérisé au sommet de la tour et entre en contact total avec le gaz naturel par le bas, permettant ainsi un transfert de masse et un échange d'humidité. Le gaz naturel déshumidifié est ensuite acheminé par le dépoussiéreur situé en haut de la tour afin d'éliminer les gouttelettes de glycol supérieures à 5 μm, puis évacué de la tour.

Après sa sortie de la tour, le gaz naturel entre dans un échangeur de chaleur à enveloppe et échange de la chaleur avec le glycol pauvre chaud avant son entrée dans la tour, afin de réduire la température du triéthylène glycol. Après cet échange thermique, le gaz naturel passe dans un séparateur-filtre pour séparer le glycol transporté, puis est évacué vers la canalisation externe. Le triéthylène glycol riche, ayant absorbé l'humidité du gaz naturel, sort de la tour d'absorption et entre dans la vanne de régulation de niveau de liquide. Après dépressurisation, il entre dans le serpentin de refroidissement des reflux situé en haut de la colonne de rectification du liquide riche et échange de la chaleur avec la vapeur chaude produite dans le rebouilleur pour assurer le reflux en tête de colonne. Après avoir assuré le refroidissement des reflux en tête de colonne, le glycol est chauffé à environ 50 °C, puis sort du serpentin vers le réservoir de détente du triéthylène glycol. Dans ce réservoir, le glycol riche est dépressurisé à une pression de 0,4 à 0,6 MPa, ce qui permet la vaporisation des hydrocarbures et autres gaz dissous dans le triéthylène glycol. Une partie de ce gaz est utilisée comme combustible pour la combustion dans le rebouilleur.

Le triéthylène glycol liquide riche, après détente, passe par un filtre mécanique pour éliminer les impuretés mécaniques, puis par un filtre à charbon actif pour adsorber les hydrocarbures dissous et les produits de dégradation du triéthylène glycol. Il entre ensuite dans un échangeur de chaleur à plaques (liquide pauvre/liquide riche), où il échange de la chaleur avec le triéthylène glycol pauvre à haute température provenant du réservoir tampon situé en aval du rebouilleur. Ce triéthylène glycol est chauffé à environ 150 °C avant d'être introduit dans la colonne de rectification du liquide riche.

Dans le rebouilleur de triéthylène glycol situé en bas de la colonne de rectification, le triéthylène glycol est chauffé à 193 °C. L'eau qu'il contient est fractionnée et évacuée par le haut de la colonne de rectification grâce à l'effet de fractionnement de cette dernière. Le glycol appauvri, d'une concentration d'environ 99 % (en masse), s'écoule de la colonne de stripage du liquide appauvri du rebouilleur vers le réservoir tampon d'échange thermique situé en bas de la colonne. Sous l'action du gaz sec présent dans la colonne de stripage du liquide appauvri, la concentration du glycol appauvri entrant dans le réservoir tampon d'échange thermique peut atteindre 99,5 % à 99,8 %.

Dans le réservoir tampon de glycol, le glycol pauvre, à une température d'environ 193 °C, entre dans l'échangeur de chaleur glycol pauvre-glycol riche pour échanger de la chaleur avec le glycol riche. Sa température chute alors à environ 100 °C avant d'être pompé. Le triéthylène glycol liquide pauvre est pompé dans l'échangeur de chaleur gaz-liquide situé à l'extérieur de la tour d'absorption. Après refroidissement par l'échangeur de chaleur gaz-liquide à la sortie de la tour, il pénètre dans la partie supérieure de l'enveloppe de la tour d'absorption pour achever la circulation du solvant.

Le gaz sec prélevé dans la section de conduite de gaz sec à la sortie de la tour d'absorption est le gaz de stripage de la colonne de rectification.

3. Indicateurs techniques

Capacité de traitement : 7 millions de pieds cubes standard par jour (MMSCFD)

Flexibilité de fonctionnement : 50 à 120 %

Gaz produit : teneur en eau ≤ 7 lb s/SCF

Durée de vie nominale des équipements fixes : 15 ans

Horaires d'ouverture : 330 jours/jour