Bouteilles de gaz industrielles en aluminium de qualité supérieure, fabriquées en Chine, en vente en gros à prix réduit.

Nous restons fidèles à notre esprit d'entreprise fondé sur la « Qualité, la Performance, l'Innovation et l'Intégrité ». Notre objectif est de créer toujours plus de valeur pour nos clients grâce à nos ressources importantes, nos machines de pointe, nos employés expérimentés et nos fournisseurs exceptionnels. Nous proposons notamment des bouteilles de gaz industrielles en aluminium de haute qualité, fabriquées en Chine, à prix de gros avantageux. Notre principe est de fournir des solutions de haute qualité, un service compétent et une communication transparente. Nous invitons tous nos partenaires à passer commande afin de développer une relation commerciale durable.
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Comparaison et sélection des technologies de procédés

Le procédé de liquéfaction du gaz naturel comprend le prétraitement (purification) du gaz brut, la liquéfaction (ou usine de liquéfaction de GNL), la compression par circulation de réfrigérant, le stockage du produit, le chargement et les systèmes auxiliaires, etc. Le processus principal comprend la purification du gaz brut et la liquéfaction du gaz purifié.

Sélection du procédé de purification du gaz naturel

Avant sa liquéfaction, le gaz naturel, utilisé comme gaz brut, doit être soigneusement purifié. Il s'agit d'éliminer les gaz acides, l'eau et les impuretés présentes dans le gaz d'alimentation, telles que le H₂S, le CO₂, l'H₂O, le Hg et les hydrocarbures aromatiques, afin d'éviter le colmatage et la corrosion des équipements et des canalisations dus au gel à basse température. Le tableau 5.1-1 répertorie les normes de prétraitement et la teneur maximale en impuretés du gaz d'alimentation dans une usine de GNL.

Teneur maximale admissible en impuretés du gaz d'alimentation en GNL

D'après les données relatives au gaz d'alimentation, la teneur en eau de ce gaz dépasse la norme et doit être purifiée.

A) Sélection du procédé de désacidification

Le H₂S et le CO₂ contenus dans le gaz naturel sont collectivement appelés gaz acides. Leur présence provoque la corrosion des métaux et pollue l'environnement. De plus, une teneur trop élevée en CO₂ diminue le pouvoir calorifique du gaz naturel. Par conséquent, la teneur en composés acides du gaz naturel doit être strictement contrôlée afin de satisfaire aux exigences de qualité des procédés et des produits.

Il existe plusieurs méthodes d'élimination des gaz acides du gaz naturel : l'absorption par solvant, l'absorption physique, l'oxydoréduction et l'adsorption sur tamis moléculaire. Actuellement, l'absorption par solvant est la méthode la plus répandue et la plus utilisée. Il s'agit d'une méthode de désulfuration basée sur une réaction chimique réversible utilisant un solvant alcalin comme absorbant. Ce solvant réagit avec les composants acides (principalement le CO₂) présents dans le gaz d'alimentation pour former des composés. Le liquide riche en gaz acides peut se décomposer et libérer ces gaz sous l'effet d'une augmentation de température et d'une diminution de pression, permettant ainsi la régénération et la réutilisation du solvant.

En termes de consommation d'énergie, d'échelle de traitement, d'investissement et de coût d'exploitation, la méthode liquide à l'amine MDEA est le procédé le plus approprié ; c'est pourquoi la méthode liquide à l'amine MDEA est sélectionnée pour la désacidification dans ce schéma.

B) Choix du procédé de déshydratation

Le procédé de déshydratation du gaz naturel comprend généralement la déshydratation à basse température, l'adsorption sur un dessiccant solide et l'absorption par solvant. La séparation par congélation est principalement utilisée pour éviter la formation d'hydrates de gaz naturel à basse température, mais sa limite de température minimale ne permet pas de satisfaire aux exigences de la liquéfaction du gaz naturel. L'absorption par solvant fait généralement appel à des acides concentrés (généralement de l'acide phosphorique concentré et d'autres acides organiques), au glycol (couramment le triéthylène glycol), etc., mais ces méthodes présentent une faible profondeur de déshydratation et ne peuvent donc pas être utilisées dans les unités cryogéniques. Les méthodes de déshydratation par dessiccant solide comprennent la méthode au gel de silice, la méthode au tamis moléculaire ou une combinaison des deux.

La liquéfaction et la déshydratation du gaz naturel nécessitent l'utilisation d'une méthode d'adsorption sur solide. Grâce à sa forte sélectivité d'adsorption, ses excellentes propriétés d'adsorption même à faible pression partielle de vapeur d'eau et sa capacité à éliminer simultanément les gaz acides résiduels, le tamis moléculaire 4A est utilisé comme adsorbant de déshydratation dans ce procédé.

C) Choix du procédé d'élimination du mercure

Actuellement, il existe principalement deux procédés d'élimination du mercure : la méthode d'adsorption sur tamis moléculaire HGSIV développée par la société UOP aux États-Unis et la réaction chimique entre le mercure et le soufre, utilisant du charbon actif imprégné de soufre pour produire du sulfure de mercure, lequel est ensuite adsorbé sur le charbon actif. Le premier procédé est coûteux et convient aux environnements à forte teneur en mercure ; le second est économique et convient aux environnements à faible teneur en mercure.

D'une part, le coût d'exploitation du tamis moléculaire HGSIV est très élevé ; d'autre part, la teneur en mercure du gaz d'alimentation de cette unité est relativement faible. C'est pourquoi l'entreprise a acquis une expérience concluante dans l'utilisation du procédé d'élimination du mercure par charbon actif imprégné de soufre.

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