1. Технички барања
Процесот на TEG (опрема за дехидратација на триетилен гликол) мора да биде во согласност со релевантните национални стандарди и спецификации;
Притисок според дизајнот на опремата: 1320 psig;
Монтирано на скејдплан за прочистување на гаст, процесот на лизгање на опремата е мазен, распоредот на опремата е разумен и има доволно простор за производство и одржување;
Работа 330 дена годишно, а остатокот за одржување;
Материјалот на послужавникот на кулата треба да биде SS 316 или кој било материјал погоден за корозија.
Ниво на дизајн #600,
Температура на дизајнот на уредот: 200 степени Фаренхајт.
Размислете за висока содржина на CO2 каде што може да се појави корозија.
Аминските отстранувачи и другата опрема подложна на корозија мора да бидат обложени со внатрешно премачкување.
Ротирачката опрема треба да биде од доверлив производител.
2. Опис на процесната технологија
Заситениот влажен природен гас поминува низфилтер сепараторза да се одделат капките со големина од 5 μm и повеќе, а потоа влегува во сепараторот за гас-течност на уредот за дехидрација за да се оддели слободната течност. Одвоениот гас влегува во делот за апсорпција преку цевката за подигање на гасот на апсорпционата кула. Регенерираниот триетилен гликол се прска на врвот на апсорпционата кула и е целосно во контакт со природниот гас од дното нагоре на апсорпционата кула за да се изврши пренос на маса и размена за отстранување на влагата. Природниот гас од кој е отстранета влагата се отстранува од колекторот за магла на врвот на кулата за да се отстранат капките гликол поголеми од 5 μm, а потоа излегува од кулата.
По излегувањето од кулата, влегува во разменувач на топлина со куќиште и разменува топлина со топлиот посно гликол пред да влезе во кулата за да ја намали температурата на триетилен гликолот. Природниот гас по размената на топлина влегува во филтер-сепараторот за да го одвои пренесениот гликол, а потоа влегува во надворешниот цевковод. Богатиот триетилен гликол, кој ја апсорбирал влагата во природниот гас, излегува од апсорпционата кула и влегува во вентилот за регулирање на нивото на течноста, а по депресуризацијата, влегува во рефлуксната калем за ладење на врвот од колоната за ректификација на богатата течност и разменува топлина со топлата пареа генерирана во рековалерот за да обезбеди рефлукс на врвот на колоната. Откако ќе се обезбеди капацитет за рефлуксно ладење на врвот на колоната, се загрева до околу 50 ℃, а потоа излегува од калем во резервоарот за флеширање со триетилен гликол. Богатиот гликол се депресира на 0,4mpa~0,6mpa во резервоарот за флеширање, а јаглеводородниот гас и другите гасови растворени во триетилен гликолот се исфрлаат, а овој дел од гасот се користи како погонски гас за согорување во рековалерот.
Збогатениот течен триетилен гликол влегува во механичкиот филтер за да ги филтрира механичките нечистотии, а потоа влегува во филтерот со активен јаглен за дополнително да ги адсорбира јаглеводородните супстанции растворени во триетилен гликолот и разградените супстанции на триетилен гликолот. Потоа влегува во плочестиот разменувач на топлина со посно богата течност, разменува топлина со високотемпературниот посно триетилен гликол од резервоарот за размена на топлина на долниот дел од ребојлерот на триетилен гликол и се загрева до ~150 °C за да влезе во колоната за ректификација на богатата течност.
Во рековалерот за триетилен гликол, на долниот дел од колоната за ректификација, триетилен гликолот се загрева до 193 ℃, а водата во триетилен гликолот се фракционира и се испушта од врвот на колоната за ректификација преку ефектот на фракционирање на колоната за ректификација. Посниот гликол со концентрација од околу 99% (тежински) се прелева од колоната за отстранување на посни течности во рековалерот во долниот пуферски резервоар за размена на топлина со триетилен гликол. Под дејство на сувиот гас во колоната за отстранување на посни течности, концентрацијата на посен гликол што влегува во пуферскиот резервоар за размена на топлина може да достигне 99,5%~99,8%.
Во резервоарот за гликол, посниот гликол со температура од околу 193 °C влегува во разменувачот на топлина со посно богат гликол за да размени топлина со богатиот гликол, а температурата паѓа на околу 100 °C и влегува во пумпата. Посниот течен триетилен гликол се пумпа во разменувачот на топлина гас-течност надвор од апсорпционата кула, и по ладењето со разменувачот на топлина со гас надвор од кулата, влегува во врвот на апсорпционата кула од горниот дел на куќиштето за да се заврши циркулацијата на растворувачот.
Сувиот гас што се извлекува од делот од цевката за сув гас на излезот од апсорпционата кула е гасот за отстранување на вишокот воздух од исправувачката колона.
3. Технички индикатори
Капацитет за обработка: 7MMSCFD
Флексибилност на работењето: 50~120%
Производен гас: содржина на вода ≤7 lb s/SCF
Животен век на стационарна опрема: 15 години
Работно време: 330 ден/год.
-
Тивок генераторски сет на гас од 150kw до ...
-
7~11 MMSCFD фабрика за втечнување на течен природен гас од кинески...
-
Ниска цена за целосно заварени плочи и блокови за греење...
-
Фабрички најпродаван V37 Kh310 за нормална температура...
-
Висока дефиниција Кина V36 Ht302 Манган фино ...
-
Разумна цена за целосно заварени плочи и блокови...




