Кинеска единица за сепарација на воздух за мали и средни големини Индустриска постројка за течен кислород Постројка за течен азот

Кина, единица за сепарација на воздух со мали и средни големини, индустриска постројка за течен кислород, постројка за течен азот,
Кинеска фабрика за сепарација на течен воздух, Опрема за течен кислород и азот,

Технички предлог

1Главни параметри на уредот

1.1 Услови за дизајн

Име на суровина: природен гас

Притисок на суровина: 0,02 mpag (манометарски притисок)

Температура на суровина: температура на околината

Состав на суровина (Привремен)

1.2Технички барања за производен водород

Производствен капацитет: 235nm3/h (500kg/D)

Чистота на водород: H2 ≥ 99,9%

Потрошувачка на природен гас: 110m3/h (LHV поголема од 8500Kcal/m3)

Притисок на излез на водород: ≥ 1,6Mpa

Излезна температура: ≤ 40 ℃

1.3 Гаранција за перформанси

l Средно време помеѓу прекини на енергетската опрема 8000 часа

l Флексибилност на работата на уредот: 30 ~ 110%

l Дизајнерскиот век на статичката опрема е 15 години

1.4 Општ распоред

Површината на распоредот на надворешниот уред е 26mx10m = 260m2

2. Процесна единица

2.1 технолошки процес

Компресија и конверзија на природен гас

Природниот гас надвор од границата на батеријата прво се притиска на 1,6 Mpa од компресорот, потоа се загрева на околу 380 ℃ од предгревачот на доводниот гас во конвекцискиот дел на реформаторот на пареа, и влегува во десулфуризаторот за да се отстрани сулфурот во доводниот гас под 0,1 ppm. Десулфуризираниот доводен гас и процесната пареа (3,0 mpaa). Прилагодете го предгревачот на мешан гас според автоматската вредност на H2O / ∑ C = 3 ~ 4, дополнително загревајте на повеќе од 510 ℃ и рамномерно влезете во цевката за конверзија од горната главна цевка за собирање гас и горната цевка со плетен раб. Во слојот на катализаторот, метанот реагира со пареата за да генерира CO и H2. Топлината потребна за конверзија на метан се обезбедува од мешавината на горивото согорувана на долниот горилник. Температурата на конвертираниот гас надвор од реформаторот е 850 ℃, а високата температура се претвора во висока температура. Хемискиот гас влегува од страната на цевката на котелот за отпадна топлина за да произведе заситена пареа од 3,0 mpaa. Температурата на гасот за конверзија од котелот на отпадна топлина паѓа на 300 ℃, а потоа гасот за конверзија влегува во предгревачот на водата за напојување на котелот, ладилникот за вода на гасот за конверзија и сепараторот за вода на гасот за конверзија, за да го одвои кондензатот од кондензатот на процесот, а гасот за обработка се испраќа до PSA.

Природниот гас како гориво се меша со гасот за адсорпција и десорпција со промена на притисок, а потоа волуменот на горивото во предгревачот за гориво се прилагодува според температурата на гасот на излезот од реформаторот. По прилагодувањето на протокот, горивото влегува во горниот горилник за согорување за да обезбеди топлина до реформаторот.

Десолената вода се загрева претходно од претходно загреачот на десолена вода и претходно загреачот на вода за напојување на котелот и влегува во пареата како нуспроизвод од котелот за отпадни гасови и котелот за реформирање на отпадни гасови.

За да се задоволи потребата од водата за напојување на котелот, треба да се додаде мала количина на фосфатен раствор и деоксиданс за да се подобри создавањето бигор и корозијата на водата од котелот. Бурето треба континуирано да испушта дел од водата од котелот за да се контролира вкупниот број на растворени цврсти материи од водата од котелот во бурето.

l Адсорпција на замав на притисок

PSA се состои од пет адсорпциски кули. Една адсорпциска кула е во состојба на адсорпција во секое време. Компонентите како што се метанот, јаглерод диоксидот и јаглерод моноксидот во гасот за конверзија остануваат на површината на адсорбентот. Водородот се собира од врвот на адсорпциската кула како неадсорпциски компоненти и се испраќа надвор од границата. Адсорбентот заситен со компоненти од нечистотии се десорбира од адсорбентот преку чекорот на регенерација. Откако ќе се собере, се испраќа до реформаторот како гориво. Чекорите на регенерација на адсорпциската кула се состојат од 12 чекори: прво рамномерно капкање, второ рамномерно капкање, трето рамномерно капкање, испуштање напред, обратно испуштање, испирање, трето рамномерно зголемување, второ рамномерно зголемување, прво рамномерно зголемување и последно зголемување. По регенерацијата, адсорпциската кула повторно е способна за третирање на конвертираниот гас и производство на водород. Петте адсорпциски кули наизменично ги извршуваат горенаведените чекори за да се обезбеди континуиран третман. Целта е истовремено конвертирање на гасот и континуирано производство на водород.

2.2 Главна процесна опрема

2.3 Табела за главна потрошувачка

Кина, единица за сепарација на воздух со мали и средни големини, индустриска постројка за течен кислород, постројка за течен азот,
Кинеска фабрика за сепарација на течен воздух, Опрема за течен кислород и азот,