Прилагодено 50×10⁴м³ / D постројка за втечнување на природен гас

Вовед

Изградбата на проектот 50 × 10⁴м³/ D проект за втечнување на природен гас и помошни објекти и еден резервоар за течен природен гас со полн капацитет од 10000 м3. Главните процесни единици вклучуваат притискање на гасот за напојување, единица за декарбонизација, единица за дехидрација, единица за отстранување на жива и тешки јаглеводороди, единица за втечнување, складирање на фреон, притискање на пареа, резервоар за течен природен гас и објекти за товарење.

Како функционира третманот на природен гас пред втечнување?

Бунарскиот тек на храна за растенијата доаѓа во гасовита форма преку цевки. Природниот гас извлечен од земјата содржи нечистотии, вода и други придружни течности, па пред да се случи втечнување, гасот треба да помине низ процес на третман за отстранување на несаканите супстанции. Гасот поминува низ серија садови, компресори и цевки каде што гасот постепено се одвојува од потешките течности и нечистотии.

Прво, водата и кондензатот се отстрануваат, а потоа следуваат отстранување на кисел гас (јаглерод диоксид, CO2), водород сулфид (H2S) и жива (Hg). Овие супстанции се несакани, бидејќи можат да предизвикаат формирање мраз за време на втечнување и корозија во цевководи и разменувачи на топлина на течен природен гас (LNG). Преостанатата смеса се претходно лади, а други, потешки, течности од природен гас потоа се одделуваат од смесата пред да се случи втечнувањето. Отстранетите јаглеводороди може да се складираат и продаваат одделно. Преостанатиот гас главно се состои од метан и малку етан, кој се доведува до втечнување.

Ликвефакцискиот природен гас, скратено наречен LNG, е кондензација на природниот гас во течност со ладење на гасовитиот природен гас под нормален притисок до -162 ℃. Ликвефакцијата на природниот гас може значително да заштеди простор за складирање и транспорт, а има и предности како што се голема калориска вредност, високи перформанси, погодност за регулирање на балансираното урбано оптоварување, заштита на животната средина, намалување на урбаното загадување и така натаму.

Процесната шема главно вклучува: единица за регулирање и мерење на притисокот на гасот за напојување,единица за прочистување на природен гаси единица за втечнување на природен гас, систем за складирање на фреон, систем за компресија со циркулација на фреон, единица за складирање и полнење на течен природен гас.

Течниот природен гас (LNG) е природен гас, претежно метан, кој е оладен до течна форма за полесно и безбедно складирање и транспорт. Зафаќа околу 1/600-тина од волуменот на природниот гас во гасовита состојба.

Нудиме постројки за втечнување на природен гас во микро (мини) и мал обем. Капацитетот на постројките покрива од 13 до повеќе од 200 тони дневно производство на течен природен гас (18.000 до 300.000 Nm).³/г).

Комплетна постројка за втечнување на течен природен гас (LNG) вклучува три системи: процесен систем, систем за контрола на инструменти и систем за комунални услуги. Во зависност од различните извори на воздух, може да се менува.

Според фактичката состојба на изворот на гас, ние го усвојуваме најдобриот процес и најекономичната шема за да ги задоволиме различните барања на клиентите. Опремата монтирана на лизгалка го олеснува транспортот и инсталацијата.

1. Процесен систем

Влезниот природен гас се под притисок по филтрирање, сепарација, регулирање на притисокот и мерење, а потоа влегува во системот за претходна обработка на природен гас. По отстранувањето на CO₂, Х₂S, Hg, H₂O и тешки јаглеводороди, влегува во ладилникот за втечнување. Потоа се лади во плочестиот разменувач на топлина, денитрифициран по втечнувањето, а потоа се подладува, се гаси и се пренесува во резервоарот за флеширање, и на крај, одвоената течна фаза влегува во резервоарот за складирање на ЛНГ како производи на ЛНГ.

Дијаграмот на тек на постројката за течен природен гас монтирана на лизгалка е како што следува:

Процесниот систем на криогената ЛНГ постројка вклучува:

• ● Филтрација, сепарација, регулирање на притисокот и единица за мерење на гасот за напојување;

• ● Единица за притисок на гас за напојување

• ● Единица за претходна обработка (вклучувајќидеацидификација,дехидратацијаи отстранување на тешки јаглеводороди, отстранување на жива и прашина);

• ● MR единица за пропорционирање и MR единица за циклус на компресија;

• ● Единица за втечнување на течен природен гас (вклучувајќи ја и единицата за денитрификација);

1.1 Карактеристики на процесниот систем

1.1.1 Единица за претходна обработка на гас за напојување

Процесот на единица за претходна обработка на гасот за напојување има следниве карактеристики:

• ●Деацидификација со раствор од MDEAима предности на мало пенење, ниска корозивност и мало губење на амини.

• ●Адсорпција на молекуларно ситоСе користи за длабока дехидратација и сè уште има висока адсорпциска предност дури и при низок парцијален притисок на водена пареа.

• ● Користењето на активен јаглен импрегниран со сулфур за отстранување на жива е евтино. Живата реагира со сулфурот на активен јаглен импрегниран со сулфур за да произведе жива сулфид, кој се адсорбира на активен јаглен за да се постигне целта на отстранување на жива.

• ● Прецизните филтер елементи можат да филтрираат молекуларно сито и прашина од активен јаглен под 5μm.

1.1.2 Единица за втечнување и ладење

Избраниот метод на процес на единица за втечнување и ладење е MRC (мешан фреон) циклус на ладење, што е со ниска потрошувачка на енергија. Овој метод има најниска потрошувачка на енергија меѓу најчесто користените методи на ладење, што ја прави цената на производот конкурентна на пазарот. Единицата за дозирање на фреон е релативно независна од единицата за циркулациона компресија. За време на работата, единицата за дозирање го надополнува фреонот во единицата за циркулациона компресија, одржувајќи стабилна работна состојба на единицата за циркулациона компресија; Откако единицата ќе се исклучи, единицата за дозирање може да го складира фреонот од делот под висок притисок на единицата за компресија без да го испразни фреонот. Ова не само што може да заштеди фреон, туку и да го скрати времето за следно стартување.

Сите вентили во ладилникот се заварени и нема прирабничка врска во ладилникот за да се минимизираат можните точки на протекување во ладилникот.

1.2 Главна опрема на секоја единица

2. Систем за контрола на инструменти

За ефикасно следење на процесот на производство на комплетната опрема и за обезбедување сигурно работење и практично работење и одржување, системот за контрола на инструменти главно вклучува:

Дистрибуиран систем за контрола (DCS)

Систем за безбедносни инструменти (SIS)

Систем за противпожарен аларм и детектор на гас (FGS)

Телевизија со затворено коло (CCTV)

Систем за анализа

И високопрецизни инструменти (мерач на проток, анализатор, термометар, мерач на притисок) кои ги исполнуваат барањата на процесот. Овој систем обезбедува совршена конфигурација, пуштање во работа и функции за следење, вклучувајќи собирање податоци од процесот, контрола во затворена јамка, статус на следење на работата на опремата, поврзување и сервис на аларми, обработка и прикажување на податоци во реално време, услуга за трендови, графички приказ, услуга за извештаи за евиденција на работењето и други функции. Кога има итна ситуација во производствената единица или системот FGS испраќа сигнал за аларм, SIS испраќа сигнал за заштитно блокирање за да ја заштити опремата на лице место, а системот FGS истовремено ја информира локалната противпожарна служба.

3. Комунален систем

Овој систем главно вклучува: инструментална воздушна единица, азотна единица, единица за масло за пренос на топлина, единица со десолирана вода и единица за циркулирачка вода за ладење.