Процес на производство на LNG монтиран на 5 Mmscfd за постројка за LNG

Течниот природен гас (LNG) е природен гас, претежно метан, кој е оладен до течна форма за полесно и безбедно складирање и транспорт. Зафаќа околу 1/600-тина од волуменот на природниот гас во гасовита состојба.

Нудиме постројки за втечнување на природен гас во микро (мини) и мал обем. Капацитетот на постројките покрива од 13 до повеќе од 200 тони дневно производство на течен природен гас (18.000 до 300.000 Nm).³/г).

Доводен гас:

• ● Заглавени гасни полиња
• ● Поврзан / запален гас
• ● Биогас
• ● Гасоводен гас

Комплетна постројка за втечнување на течен природен гас (LNG) вклучува три системи: процесен систем, систем за контрола на инструменти и систем за комунални услуги. Во зависност од различните извори на воздух, може да се менува.

Според фактичката состојба на изворот на гас, ниеда се усвои најдобриот процес и најекономичната шема за да се задоволат различните барања на клиентите.Опремата монтирана на лизгалка го олеснува транспортот и инсталацијата.

1. Процесен систем и процес на производство на течен природен гас (ЛНГ)

Влезниот природен гас се под притисок по филтрирање, сепарација, регулирање на притисокот и мерење, а потоа влегува во системот за претходна обработка на природен гас. По отстранувањето на CO₂, Х₂S, Hg, H₂O и тешки јаглеводороди, влегува во ладилникот за втечнување. Потоа се лади во плочестиот разменувач на топлина, денитрифициран по втечнувањето, а потоа се подладува, се гаси и се пренесува во резервоарот за флеширање, и на крај, одвоената течна фаза влегува во резервоарот за складирање на ЛНГ како производи на ЛНГ.

Дијаграмот на тек на постројката за течен природен гас монтирана на лизгалка е како што следува:

Процесниот систем на криогената ЛНГ постројка вклучува:

• ● Филтрација, сепарација, регулирање на притисокот и единица за мерење на гасот за напојување;
• ● Единица за притисок на гас за напојување
• ● Единица за претходна обработка (вклучувајќи деацидификација, дехидратација и отстранување на тешки јаглеводороди, отстранување на жива и прашина);
• ● MR единица за пропорционирање и MR единица за циклус на компресија;
• ● Единица за втечнување на течен природен гас (вклучувајќи ја и единицата за денитрификација);

1.1 Карактеристики на системот за производство на течен природен гас (LNG)

1.1.1 Единица за претходна обработка на гас за напојување

Процесот на единица за претходна обработка на гасот за напојување има следниве карактеристики:

• ● Деацидификацијата со раствор од MDEA има предности на мало пенење, ниска корозивност и мало губење на амини.
• ● Адсорпцијата со молекуларно сито се користи за длабока дехидратација и сè уште има висока предност на адсорпција дури и при низок парцијален притисок на водена пареа.
• ● Користењето на активен јаглен импрегниран со сулфур за отстранување на жива е евтино. Живата реагира со сулфурот на активен јаглен импрегниран со сулфур за да произведе жива сулфид, кој се адсорбира на активен јаглен за да се постигне целта на отстранување на жива.
• ● Прецизните филтер елементи можат да филтрираат молекуларно сито и прашина од активен јаглен под 5μm.

1.1.2 Единица за втечнување и ладење

Избраниот метод на процес на единица за втечнување и ладење е MRC (мешан фреон) циклус на ладење, што е со ниска потрошувачка на енергија. Овој метод има најниска потрошувачка на енергија меѓу најчесто користените методи на ладење, што ја прави цената на производот конкурентна на пазарот. Единицата за дозирање на фреон е релативно независна од единицата за циркулациона компресија. За време на работата, единицата за дозирање го надополнува фреонот во единицата за циркулациона компресија, одржувајќи стабилна работна состојба на единицата за циркулациона компресија; Откако единицата ќе се исклучи, единицата за дозирање може да го складира фреонот од делот под висок притисок на единицата за компресија без да го испразни фреонот. Ова не само што може да заштеди фреон, туку и да го скрати времето за следно стартување.

Сите вентили во ладилникот се заварени и нема прирабничка врска во ладилникот за да се минимизираат можните точки на протекување во ладилникот.

1.2 Главна опрема на секоја единица

2. Систем за контрола на инструменти

За ефикасно следење на процесот на производство на комплетната опрема и за обезбедување сигурно работење и практично работење и одржување, системот за контрола на инструменти главно вклучува:

Дистрибуиран систем за контрола (DCS)

систем за безбедносни инструменти (SIS)

Систем за противпожарен аларм и детектор на гас (FGS)

Телевизија со затворено коло (CCTV)

Систем за анализа

И високопрецизни инструменти (мерач на проток, анализатор, термометар, мерач на притисок) кои ги исполнуваат барањата на процесот. Овој систем обезбедува совршена конфигурација, пуштање во работа и функции за следење, вклучувајќи собирање податоци од процесот, контрола во затворена јамка, статус на следење на работата на опремата, поврзување и сервис на аларми, обработка и прикажување на податоци во реално време, услуга за трендови, графички приказ, услуга за извештаи за евиденција на работењето и други функции. Кога има итна ситуација во производствената единица или системот FGS испраќа сигнал за аларм, SIS испраќа сигнал за заштитно блокирање за да ја заштити опремата на лице место, а системот FGS истовремено ја информира локалната противпожарна служба.

3. Комунален систем

Овој систем главно вклучува: инструментална воздушна единица, азотна единица, единица за масло за пренос на топлина, единица со десолирана вода и единица за циркулирачка вода за ладење.