1  Преглед на системот

Влезниот гас влегува во системот за претходна обработка на природен гас откако ќе биде филтриран, одвоен, регулиран под притисок и измерен. По отстранувањето на CO₂, Х₂O, тешки јаглеводороди и Hg, влегува во ладилникот за втечнување и се лади, втечнува, подладува и се пригушува во разменувачот на топлина со плочест перка. Потоа влегува во резервоарот за складирање на течен природен гас (LNG) како производ на течен природен гас.

Главните технолошки методи на овој уред се:

• Користете MDEA за отстранување на јаглерод диоксид;

• Молекуларните сита се користат за отстранување на водар
• Користете активен јаглен за отстранување на тешки јаглеводороди;

• Користете активен јаглен импрегниран со сулфур за отстранување на жива;

• Користете прецизни филтерски елементи за филтрирање на молекуларно сито и прашина од активен јаглен;

• Целиот прочистен природен гас се втечнува со процес на ладење со циркулација на MRC (мешан фреон);

  Овој систем на процеси вклучува:

• Филтрација и сепарација на гасот за напојување, регулирање на притисокот и систем за мерење;

• Систем за претходна обработка (вклучувајќи декарбонизација, дехидратација, отстранување на тешки јаглеводороди, отстранување на жива и отстранување на прашина);

• MR систем за пропорционирање и MR систем за циклус на компресија;

• Систем за втечнување на течен природен гас (ЛНГ);

• Систем за рециклирање BOG

2   Опис на секој систем

2.1      Единица за сепарација и регулирање на притисок за филтрирање на гас за напојување

1) Опис на процесот

Влезниот гас од горниот тек е регулиран со притисок, а потоа влегува во сепараторот на филтерот за влезниот гас, а потоа влегува во системот низводно откако ќе биде компресиран, одвоен и измерен.

Неговата главна процесна опрема е сепаратор за филтер за гас за напојување, мерач на проток, компресор и така натаму.

2) Параметри на дизајнот

Капацитет за ракување: 10×10 ⁴ Нм ³ /ден

Опсег на прилагодување: 50%~110%

Притисок на излезот на компресорот: 5,2 Mpa.g

2.2      Единица за деацидификација на гасот за напојување

1) Опис на процесот

Влезниот гас од горниот тек влегува во единицата за деацидификација, а оваа единица го усвојува методот на раствор од MDEA за отстранување на киселите гасови како што е CO2.₂ и Х₂S во појдовниот гас.

Природниот гас влегува од долниот дел на апсорпционата кула и поминува низ неа од дното кон врвот; целосно регенерираниот раствор на MDEA (слаба течност) влегува од горниот дел на апсорпционата кула, поминува низ апсорпционата кула од врвот кон дното, а растворот на MDEA и природниот гас што тече во спротивна насока се наоѓаат во апсорпционата кула. ​​Кога се целосно во контакт, CO2₂ во гасот _е се апсорбира во течната фаза, а неапсорбираните компоненти се извлекуваат од врвот на апсорпционата кула и влегуваат во ладилникот и сепараторот за декарбуризиран гас. Гасот што излегува од сепараторот за декарбуризиран гас влегува во единицата за отстранување на жива за доводен гас, а кондензатот оди во резервоарот за флеширање.

CO₂ содржината во третираната природна храна е помала од 50 ppmv.

MEDA апсорбиран CO2₂ се нарекува богата течност и се испраќа во кулата за блескање, а природниот гас што се исфрла под намалување на притисокот се испраќа во системот за гориво. По блескањето, богатата течност разменува топлина со растворот (слаба течност) што тече од дното на кулата за регенерација, а потоа температурата се зголемува на ~98 °C за да се оди до горниот дел од кулата за регенерација.

Послабата течност од кулата за регенерација поминува низ разменувачот на топлина со послаба течност и ладилникот за послаба течност, послабата течност се лади до ~40 ℃, и откако ќе биде притисната од пумпата за послаба течност, влегува од горниот дел на апсорпционата кула.

Гасот на горниот излез од кулата за регенерација поминува низ ладилникот за кисел гас и влегува во сепараторот за кисел гас. Гасот од сепараторот за кисел гас се испраќа до системот за празнење на кисел гас, а кондензатот се притиска со пумпата за регенерација, а потоа се испраќа до сепараторот за флеширање.

Изворот на топлина на рекотелот на кулата за регенерација се загрева со масло за пренос на топлина.

Главната процесна опрема на оваа единица е апсорпциона кула и регенерациона кула.

2) Параметри на дизајнот

Капацитет за ракување: 10×10 ⁴ Нм ³ /ден

Доводен гас CO₂ точка на дизајн: 3%

Работен притисок на апсорпционата кула: 5Mpa.G

Работна температура на апсорпционата кула: 40 ℃ ~60 ℃

Кула за регенерација: 0,03 Mpa.G~0,05 Mpa.G

Работна температура на кулата за регенерација: 95 ℃ ~120 ℃

Регенеративен извор на топлина: греење со масло за пренос на топлина

CO₂ гасот во декарбуризираниот гас е ≤50ppm

Контактирајте не:

Сичуан Хенгжонг Опрема за Автоматизација Ко., ООД

www.rtgastreat.com

Е-пошта: sales01@rtgastreat.com

Телефон/Whatsapp: +86 138 8076 0589