Condições de projeto
Condições de energia
De acordo com a demanda elétrica do projeto, nossa empresa propõe equipar o sistema com 18 MW. grupos geradores a gás+6 conjuntos de booster e transformador (tipo contêiner, para elevar a tensão para 10 kV) + 1 conjunto de poste de subseção de 10 kV + 1 conjunto de transformador abaixador. Alimentando 18 conjuntos de geradores a gás de 1 MW a cada um dos 6 conjuntos de transformadores tipo caixa, a tensão de 400 V é elevada para 10 kV e então convergida para o poste de subseção de 10 kV, que por sua vez alimenta o compressor de refrigeração. Simultaneamente, parte da energia elétrica é direcionada para o conjunto de transformador abaixador, que distribui a energia elétrica de 400 V.
De acordo com a carga de energia real do projeto, 1 a 2 conjuntos de geradores a gás de 1 MW (também conhecidos como Grupo gerador a gás de 1000 kW) pode ser desligado, o que pode ser alternado para uso em manutenção subsequente do geradorRecomenda-se um sistema de controle remoto para o projeto, que permita monitorar o funcionamento específico do grupo gerador a partir da sala de controle central. Os gases de combustão do grupo gerador a gás são utilizados para o aproveitamento do calor residual, e a unidade de 1 MW está equipada com um coletor e flange de gases de combustão DN300.
A alimentação de alta tensão fornecida pelo usuário é de 10 kV ± 5%, 50 Hz ± 0,5 Hz, trifásica e com três fios, e o ponto neutro não é aterrado. É introduzido o enterramento direto de cabos blindados de alta tensão.
Escopo do projeto
A Parte B é responsável pelo projeto da subestação de 10 kV/0,4 kV e pelo sistema de alimentação e distribuição de energia da planta de liquefação (tendo como limite a cabeça da pilha receptora de energia do painel de entrada de 10 kV), pelo projeto dos diagramas dos sistemas elétricos de alta e baixa tensão, diagramas esquemáticos de controle elétrico, diagrama de terminais, diagrama de layout de referência dos equipamentos elétricos de alta e baixa tensão e projeto da caixa (coluna) de operação local. A distribuição de energia da infraestrutura de toda a planta, a alimentação da bomba elétrica principal do sistema de proteção contra incêndio, a iluminação pública de toda a planta, o sistema de iluminação dos edifícios, a alimentação de emergência dos geradores a diesel e as caixas (painéis) de distribuição de manutenção não estão incluídas no escopo deste projeto.
Princípios de projeto e seleção
(1) O equipamento de controlo eletrónico desta planta de liquefação deverá procurar ser fiável, seguro, avançado e fácil de operar, desde que cumpra as condições de projeto e os requisitos do processo.
(2) O controle, a medição, a proteção e a sinalização de todos os motores e equipamentos elétricos devem ser configurados de acordo com os regulamentos nacionais relevantes.
(3) O sistema de 0,4KV na fábrica é projetado como um circuito duplo.
(4) Todos os equipamentos elétricos de processo estão equipados com caixas de controle de operação local (gabinetes). O grau de proteção contra explosão dos equipamentos de controle elétrico local em áreas à prova de explosão é projetado de acordo com DⅡBT4, e seu grau de proteção é IP65; o grau de proteção externa dos equipamentos de controle elétrico em áreas não à prova de explosão é IP54, e o nível de proteção dos equipamentos de controle eletrônico internos é projetado de acordo com IP30.
(5) Quando os motores de alta e baixa tensão são acionados, a tensão do barramento deve atender a pelo menos 85% da tensão nominal. Por esse motivo, os motores de baixa tensão com potência nominal de 75 kW ou superior devem ser acionados com um soft starter; o motor principal do compressor de refrigerante adota um dispositivo Soft start de estado sólido de alta tensão.
(6) O sistema de alta tensão adota um dispositivo de proteção integrado por microcomputador para realizar funções como proteção de relé e medição.
(7) A operação, proteção e alimentação de sinal do equipamento de comutação de alta tensão adotam uma fonte de alimentação CC de 220 V CC, proveniente de uma bateria de chumbo-ácido sem manutenção, e a fonte de alimentação CC é compartilhada com o sistema de 10 kV.
( 8) O estado operacional do equipamento elétrico de todo o equipamento de liquefação e o sinal de corrente do motor de 30 kW ou superior entram no sistema DCS para exibição, e todos os equipamentos elétricos do equipamento de processo podem ser ligados e desligados no DCS na sala de controle central, e também podem ser ligados e desligados localmente. Botões de parada de emergência para compressores de refrigerante, compressores de gás de alimentação, bombas de circulação de água, etc., são instalados na sala de controle central.
(9) O dispositivo de proteção abrangente por microcomputador do sistema de média tensão é distribuído e instalado em cada painel de distribuição, e um sistema de monitoramento de fundo por microcomputador é configurado. O sistema de monitoramento de fundo do sistema de 10 kV é compartilhado com o sistema de monitoramento de fundo de 35 kV, não sendo necessária nenhuma configuração separada. Permite o monitoramento dos parâmetros de consumo de energia da planta de liquefação, o monitoramento da qualidade do fornecimento de energia da rede, o controle remoto de equipamentos, funções de medição e alarme, gerenciamento de relatórios, análise de tendências, estatísticas e registro de todos os parâmetros elétricos da planta de liquefação.
(10) O sistema de alta tensão de 10 kV está equipado com um dispositivo de compensação centralizada de potência reativa dinâmica para realizar a compensação de potência reativa para equipamentos de alta tensão. Após a compensação, o fator de potência da barra é superior a 0,95. O sistema de baixa tensão está equipado com um dispositivo de compensação de potência reativa com comutação sem contato para realizar a compensação de potência reativa na barra de 380 V. Após a compensação, o fator de potência da barra é superior a 0,95.
Data da publicação: 09/01/2023