Описание технологического процесса установки декарбонизации природного газа
1) завод по декарбонизации природного газа описание процесса
Подаваемый газ под давлением 5 млн стандартных кубических футов в сутки (590 фунтов на квадратный дюйм) сначала поступает в газожидкостный сепаратор для отделения жидких углеводородов, свободной воды и механических примесей от исходного газа, а затем в установку удаления кислот. В этой установке используется раствор МДЭА для удаления кислых газов, таких как CO2 и H2S, из подаваемого газа.
Природный газ поступает из нижней части абсорбционной колонны и проходит через неё снизу вверх; полностью регенерированный раствор МДЭА (обеднённая жидкость) поступает из верхней части абсорбционной колонны и проходит через неё сверху вниз. Противоточный раствор МДЭА и природный газ полностью контактируют в абсорбционной колонне, при этом CO2 из газа абсорбируется и переходит в жидкую фазу. Неабсорбированные компоненты отводятся из верхней части абсорбционной колонны и поступают в газоохладитель и сепаратор декарбонизации. Газ из газоохладителя декарбонизации поступает в систему потребителя.
Содержание CO2 в очищенном природном газе не превышает 3%.
Раствор МДЭА, поглотивший CO2, называется обогащенной жидкостью и поступает в испарительный бак. Кислотный газ, удаляемый путем депрессизации, смешивается с кислотным газом в верхней части регенерационной башни. После того, как обогащенная жидкость после испарения обменивается теплом с раствором (обедненной жидкостью), вытекающим из нижней части регенерационной башни, она нагревается до ~95 ℃ и поступает в верхнюю часть регенерационной башни, где происходит отгонка и регенерация до тех пор, пока степень обеднения обедненной жидкости не достигнет целевого значения.
Обедненная жидкость из регенерационной башни проходит через теплообменник обедненной и обогащенной жидкости и поступает в буферный резервуар с МДЭА. Там она находится под давлением, создаваемым насосом для обедненной жидкости, и поступает в охладитель обедненной жидкости. Обедненная жидкость охлаждается до ~55 ℃ и поступает сверху в абсорбционную башню.
Выходящий из верхней части регенерационной башни газ смешивается с кислым газом, отводимым из испарительного бака, затем проходит через охладитель кислых газов и поступает в сепаратор кислых газов. Газ из сепаратора кислых газов направляется в систему отвода кислых газов, а конденсат поступает в буферный бак МДЭА для рециркуляции.
Источником тепла для кипятильника в регенерационной башне является теплоноситель.
2) Параметры проектирования
Поток подаваемого газа в абсорбционную башню: 5 млн кубических футов в сутки.
Расчетное значение содержания CO2 в подаваемом газе: 24 %.
Рабочее давление абсорбера: 590 фунтов на квадратный дюйм.
Рабочая температура абсорбционной колонны: 45℃ ~ 100℃
Рабочее давление в регенерационной башне: 0,03 МПа·г ~ 0,05 МПа·г
Рабочая температура регенерационной башни: 95 ℃ ~ 120 ℃
Источником тепла в ребойлере регенерационной башни является среднетемпературное теплоносительное масло.
Содержание CO2 в декарбонизированном газе: ≤ 3%
3) Область применения
Диапазон регулировки нагрузки: 50%~110%.
Мы специализируемся на обработке устья газовых скважин, очистке природного газа и извлечении сжиженного нефтяного газа (СНГ). завод по производству сжиженного природного газа и генератор, работающий на природном газе.
Для меня было бы большой честью сотрудничать с вами и оказывать вам наши услуги.
Контакт:
Компания Sichuan Rongteng Automation Equipment Co., Ltd.
Телефон/WhatsApp/WeChat: +86 177 8117 4421
Веб-сайт: www.rtgastreat.com Электронная почта: info@rtgastreat.com
Адрес: № 8, секция 2 улицы Тэнфэй, микрорайон Шигао, новый район Тяньфу, город Мэйшань, провинция Сычуань, Китай 620564