Nhà máy sản xuất hydro Hengzhong sử dụng khí tự nhiên.

Mô tả ngắn gọn:

Quá trình sản xuất hydro từ khí tự nhiên chủ yếu bao gồm bốn công đoạn: xử lý sơ bộ khí nguyên liệu, chuyển hóa khí tự nhiên thành hơi nước, chuyển hóa carbon monoxide và tinh chế hydro.


Chi tiết sản phẩm

Giới thiệu

Quá trình sản xuất hydro từ khí tự nhiên chủ yếu bao gồm bốn công đoạn: xử lý sơ bộ khí nguyên liệu, chuyển hóa khí tự nhiên thành hơi nước, chuyển hóa carbon monoxide và tinh chế hydro.

Bước đầu tiên là xử lý sơ bộ nguyên liệu thô. Xử lý sơ bộ ở đây chủ yếu đề cập đến việc khử lưu huỳnh trong khí thô. Trong quá trình vận hành thực tế, khí tự nhiên thường được khử lưu huỳnh bằng oxit kẽm thuộc dòng hydro hóa coban molypden để chuyển đổi lưu huỳnh hữu cơ trong khí tự nhiên thành lưu huỳnh vô cơ và sau đó loại bỏ nó. Lưu lượng khí tự nhiên được xử lý ở đây rất lớn, vì vậy có thể sử dụng nguồn khí tự nhiên có áp suất cao hoặc cần xem xét biên độ an toàn lớn khi lựa chọn máy nén khí tự nhiên.

Bước thứ hai là chuyển hóa khí tự nhiên thành hơi nước. Chất xúc tác niken được sử dụng trong bộ chuyển đổi để chuyển hóa các ankan trong khí tự nhiên thành khí cấp liệu với các thành phần chính là carbon monoxide và hydro.

Sau đó, carbon monoxide được chuyển hóa và phản ứng với hơi nước dưới sự có mặt của chất xúc tác để tạo ra hydro và carbon dioxide, thu được khí chuyển hóa có thành phần chính là hydro và carbon dioxide. Tùy thuộc vào nhiệt độ chuyển hóa khác nhau, quá trình chuyển hóa carbon monoxide có thể được chia thành hai loại: chuyển hóa ở nhiệt độ trung bình và chuyển hóa ở nhiệt độ cao. Nhiệt độ chuyển hóa ở nhiệt độ cao khoảng 360 ℃, và quá trình chuyển hóa ở nhiệt độ trung bình khoảng 320 ℃. Với sự phát triển của các biện pháp kỹ thuật, việc thiết lập quy trình hai giai đoạn chuyển hóa carbon monoxide ở nhiệt độ cao và nhiệt độ thấp đã được áp dụng trong những năm gần đây, giúp tiết kiệm hơn nữa nguồn lực tiêu thụ. Tuy nhiên, trong trường hợp hàm lượng carbon monoxide trong khí chuyển hóa không cao, chỉ có thể áp dụng chuyển hóa ở nhiệt độ trung bình.

Bước cuối cùng là tinh chế hydro. Hiện nay, hệ thống tinh chế hydro được sử dụng phổ biến nhất là hệ thống PAS, còn được gọi là hệ thống tinh chế và tách PSA. Hệ thống này có mức tiêu thụ năng lượng thấp, quy trình đơn giản và cho ra hydro có độ tinh khiết cao. Ở mức cao nhất, độ tinh khiết của hydro có thể đạt tới 99,99%.

Thiết bị quy trình chính

Số sê-ri Tên thiết bị Thông số kỹ thuật chính Vật liệu chính Đơn vị trọng lượng tấn Số lượng Ghi chú
Phần chuyển đổi hơi nước từ khí tự nhiên          
1 Lò cải tạo       1 bộ  
  Tải nhiệt Phần bức xạ: 0,6mW        
    Phần đối lưu: 0,4mW        
  Đầu đốt Công suất nhiệt: 1,5mW/bộ vật liệu hỗn hợp   1  
  Ống cải tạo nhiệt độ cao   HP-Nb      
  bím tóc trên   304SS   1 bộ  
  Đuôi heo thấp   Incoloy   1 bộ  
  Bộ trao đổi nhiệt dạng đối lưu          
    Làm nóng sơ bộ hỗn hợp nguyên liệu 304SS   1 nhóm  
    Làm nóng sơ bộ khí cấp 15CrMo   1 nhóm  
    Lò hơi xử lý khí thải 15CrMo   1 nhóm  
  Ống góp   Incoloy   1 nhóm  
2 ống khói DN300 H=7000 20#   1  
    Nhiệt độ thiết kế: 300 ℃        
    Áp suất thiết kế: áp suất môi trường        
3 Tháp khử lưu huỳnh Φ400 H=2000 15CrMo   1  
    Nhiệt độ thiết kế: 400 ℃        
    Áp suất thiết kế: 2,0 MPa        
4 Lò hơi chuyển đổi khí thải Φ200/Φ400 H=3000 15CrMo   1  
    Nhiệt độ thiết kế: 900 ℃ / 300 ℃        
    Áp suất thiết kế: 2,0 MPa        
    Tải nhiệt: 0,3 mW        
    Phía nóng: khí chuyển đổi nhiệt độ cao        
    Phía lạnh: nước nồi hơi        
5 Bơm cấp nước lò hơi Q=1m3/h 1Cr13   2 1+1
    Nhiệt độ thiết kế: 80 ℃        
    Áp suất đầu vào: 0,01 MPa        
    Áp suất đầu ra: 3,0 MPa        
    Động cơ chống cháy nổ: 5,5 kW        
6 Bộ gia nhiệt sơ bộ nước cấp lò hơi Q=0,15MW 304SS/20R   1 Kẹp tóc
    Nhiệt độ thiết kế: 300 ℃        
    Áp suất thiết kế: 2,0 MPa        
    Phía nóng: khí chuyển đổi        
    Phía lạnh: nước khử muối        
7 Cải tạo bộ làm mát nước bằng khí Q=0,15MW 304SS/20R   1  
    Nhiệt độ thiết kế: 180 ℃        
    Áp suất thiết kế: 2,0 MPa        
    Phía nóng: khí chuyển đổi        
    Phía lạnh: nước làm mát tuần hoàn        
8 Bộ tách nước khí cải tiến Φ300 H=1300 16 tháng   1  
    Nhiệt độ thiết kế: 80 ℃        
    Áp suất thiết kế: 2,0 MPa        
    Bộ khử sương: 304SS        
9 Hệ thống định liều phosphat Q235   1 bộ  
    Chất khử oxy        
10 Bể khử muối Φ1200 H=1200 Q235   1  
    Nhiệt độ thiết kế: 80 ℃        
    Áp suất thiết kế: áp suất môi trường        
11 Máy nén khí tự nhiên Thể tích khí thải: 220m³3 / giờ        
    Áp suất hút: 0,02 mpag        
    Áp suất khí thải: 1,7 mpg        
    bôi trơn không dầu        
    Động cơ chống cháy nổ        
    Công suất động cơ: 30KW        
12 bể chứa khí tự nhiên Φ300 H=1000 16 tháng   1  
    Nhiệt độ thiết kế: 80 ℃        
    Áp suất thiết kế: 0,6 MPa        
II Phần PSA          
1 Tháp hấp phụ DN700 H=4000 16 tháng   5  
    Nhiệt độ thiết kế: 80 ℃        
    Áp suất thiết kế: 2,0 MPa        
             
2 bể chứa khí đệm giải hấp DN2200 H=10000 20R   1  
    Nhiệt độ thiết kế: 80 ℃        
    Áp suất thiết kế: 0,2 MPa        

 

Hệ thống sản xuất hydro từ khí tự nhiên: 300 Nm3/giờ 5

 


  • Trước:
  • Kế tiếp: