Sissejuhatus
Maagaasi vesiniku tootmise protsess hõlmab peamiselt nelja protsessi: söötmisgaasi eeltöötlust, maagaasi auruga konverteerimist, süsinikmonooksiidi konverteerimist ja vesiniku puhastamist.
Esimene samm on tooraine eeltöötlus. Eeltöötlus viitab siin peamiselt toorgaasi väävlitustamisele. Tegelikus protsessis kasutatakse väävlitustajana tavaliselt maagaasi koobalti ja molübdeeni hüdrogeenimise seeria tsinkoksiidi, et muuta maagaasis olev orgaaniline väävel anorgaaniliseks väävliks ja seejärel see eemaldada. Siin töödeldava toorgaasi voog on suur, seega saab kasutada kõrgsurvega maagaasiallikat või arvestada maagaasikompressori valimisel suure marginaaliga.
Teine etapp on maagaasi auruga muundamine. Reformeris kasutatakse nikkelkatalüsaatorit maagaasis olevate alkaanide muundamiseks toitegaasiks, mille peamised komponendid on süsinikmonooksiid ja vesinik.
Seejärel reageerib süsinikmonooksiid katalüsaatori juuresolekul veeauruga, moodustades vesinikku ja süsinikdioksiidi, et saada konversioonigaas, mille peamised komponendid on vesinik ja süsinikdioksiid. Sõltuvalt erinevast konversioonitemperatuurist saab süsinikmonooksiidi konversiooniprotsessi jagada kahte tüüpi: keskmise temperatuuriga konversioon ja kõrge temperatuuriga konversioon. Kõrge temperatuuriga konversioonitemperatuur on umbes 360 ℃ ja keskmise temperatuuriga konversiooniprotsess umbes 320 ℃. Tehniliste vastumeetmete väljatöötamisega on viimastel aastatel kasutusele võetud kaheastmeline protsess: süsinikmonooksiidi kõrge temperatuuriga konversioon ja madala temperatuuriga konversioon, mis aitab ressursse veelgi kokku hoida. Juhul kui konversioonigaasi süsinikmonooksiidi sisaldus ei ole kõrge, saab kasutada ainult keskmise temperatuuriga konversiooni.
Viimane samm on vesiniku puhastamine. Praegu on kõige sagedamini kasutatav vesiniku puhastussüsteem PAS-süsteem, tuntud ka kui PSA puhastus- ja eraldussüsteem. Sellel süsteemil on madal energiatarve, lihtne protsess ja vesiniku tootmise kõrge puhtusaste. Kõrgeimal tasemel võib vesiniku puhtus ulatuda 99,99%-ni.
Peamised protsessiseadmed
| Seerianumber | Seadme nimi | Peamised tehnilised andmed | Peamised materjalid | Ühiku kaal tonn | Kogus | Märkused |
| II | Maagaasi auru konversioonisektsioon | |||||
| 1 | Reformeri ahi | 1 komplekt | ||||
| Termiline koormus | Kiirguslõik: 0,6 mW | |||||
| Konvektsiooniosa: 0,4 mW | ||||||
| Põleti | Soojuskoormus: 1,5 mW/komplekt | liitmaterjal | 1 | |||
| Kõrge temperatuuriga reformertoru | HP-Nb | |||||
| Ülemine pats | 304SS | 1 komplekt | ||||
| Alumine pats | Incoloy | 1 komplekt | ||||
| Konvektsioonisektsiooni soojusvaheti | ||||||
| Segatud toorainete eelsoojendamine | 304SS | 1 grupp | ||||
| Söötgaasi eelsoojendus | 15CrMo | 1 grupp | ||||
| Suitsugaaside jäätmekatel | 15CrMo | 1 grupp | ||||
| Kollektor | Incoloy | 1 grupp | ||||
| 2 | korsten | DN300 K=7000 | 20# | 1 | ||
| Projekteerimistemperatuur: 300 ℃ | ||||||
| Projekteerimisrõhk: ümbritseva õhu rõhk | ||||||
| 3 | Väävlitustõrje torn | Φ400 H＝2000 | 15CrMo | 1 | ||
| Projekteerimistemperatuur: 400 ℃ | ||||||
| Projekteerimisrõhk: 2,0 MPa | ||||||
| 4 | Konversioongaasi jäätmekatel | Φ200/Φ400 H=3000 | 15CrMo | 1 | ||
| Projekteerimistemperatuur: 900 ℃ / 300 ℃ | ||||||
| Projekteerimisrõhk: 2,0 MPa | ||||||
| Soojuskoormus: 0,3 mW | ||||||
| Kuum külg: kõrge temperatuuriga konversioonigaas | ||||||
| Külm pool: katlavesi | ||||||
| 5 | Katla toitepump | Q=1m3/h | 1Cr13 | 2 | 1+1 | |
| Projekteerimistemperatuur: 80 ℃ | ||||||
| Sisselaskerõhk: 0,01 MPa | ||||||
| Väljundrõhk: 3,0 MPa | ||||||
| Plahvatuskindel mootor: 5,5 kW | ||||||
| 6 | Katla toitevee eelsoojendi | Q = 0,15 MW | 304SS/20R | 1 | Juuksenõel | |
| Projekteerimistemperatuur: 300 ℃ | ||||||
| Projekteerimisrõhk: 2,0 MPa | ||||||
| Kuum külg: konversioonigaas | ||||||
| Külm pool: magestatud vesi | ||||||
| 7 | Gaasiveejahuti reformimine | Q = 0,15 MW | 304SS/20R | 1 | ||
| Projekteerimistemperatuur: 180 ℃ | ||||||
| Projekteerimisrõhk: 2,0 MPa | ||||||
| Kuum külg: konversioonigaas | ||||||
| Külm pool: ringlev jahutusvesi | ||||||
| 8 | Reformiv gaasivee eraldaja | Φ300 H＝1300 | 16MnR | 1 | ||
| Projekteerimistemperatuur: 80 ℃ | ||||||
| Projekteerimisrõhk: 2,0 MPa | ||||||
| Udutõrjevahend: 304SS | ||||||
| 9 | Doseerimissüsteem | fosfaat | Q235 | 1 komplekt | ||
| Deoksüdeerija | ||||||
| 10 | Magestamispaak | Φ1200 H＝1200 | Q235 | 1 | ||
| Projekteerimistemperatuur: 80 ℃ | ||||||
| Projekteerimisrõhk: ümbritseva õhu rõhk | ||||||
| 11 | Maagaasi kompressor | Heitgaasi maht: 220 m33 / h | ||||
| Imemisrõhk: 0,02 mPag | ||||||
| Heitgaasirõhk: 1,7 m/gallon | ||||||
| Õlivaba määrimine | ||||||
| Plahvatuskindel mootor | ||||||
| Mootori võimsus: 30 kW | ||||||
| 12 | Maagaasi puhverpaak | Φ300 H＝1000 | 16MnR | 1 | ||
| Projekteerimistemperatuur: 80 ℃ | ||||||
| Projekteerimisrõhk: 0,6 MPa | ||||||
| II | PSA osa | |||||
| 1 | Adsorptsioonitorn | DN700 K=4000 | 16MnR | 5 | ||
| Projekteerimistemperatuur: 80 ℃ | ||||||
| Projekteerimisrõhk: 2,0 MPa | ||||||
| 2 | Desorptsioonigaasi puhverpaak | DN2200 K=10000 | 20R | 1 | ||
| Projekteerimistemperatuur: 80 ℃ | ||||||
| Projekteerimisrõhk: 0,2 MPa |
-
Madal hind täielikult keevitatud plaatide ja plokkide kuumutusseadmetele...
-
Lai valik kvaliteetseid ja soodsaid...
-
Üks kuumimaid Hiina granuleeritud aktiveeritud tselluloosi...
-
7–11 MMSCFD veeldatud maagaasi veeldusjaama Hiinast...
-
Uus tarne Hiinasse 1 mm CFD jalastele kinnitatud kaevandus...
-
Parimad tarnijad Hiinas CSI Power, Ningdong, 2...