Personnalisé 50×10⁴m³ / Usine de liquéfaction de gaz naturel D

Introduction

La construction du projet 50 × 10⁴m³Projet de liquéfaction de gaz naturel (GNL) et installations connexes, comprenant un réservoir de GNL d'une capacité de 10 000 m³. Les principales unités de traitement incluent la pressurisation du gaz d'alimentation, la décarbonatation, la déshydratation, l'élimination du mercure et des hydrocarbures lourds, l'unité de liquéfaction, le stockage du fluide frigorigène, la pressurisation à la vapeur instantanée, le parc de stockage et de chargement du GNL.

Comment fonctionne le traitement de préliquéfaction du gaz naturel ?

Le gaz alimentant l'usine arrive par canalisation sous forme gazeuse. Le gaz naturel extrait du sol contient des impuretés, de l'eau et d'autres fluides. Avant la liquéfaction, il doit donc être traité pour éliminer les substances indésirables. Le gaz traverse une série de cuves, de compresseurs et de canalisations où il est séparé progressivement des fluides plus lourds et des impuretés.

On commence par éliminer l'eau et les condensats, puis on procède à l'élimination de l'eau et des condensats. élimination des gaz acides Le dioxyde de carbone (CO2), le sulfure d'hydrogène (H2S) et le mercure (Hg) sont éliminés. Ces substances sont indésirables car elles peuvent provoquer la formation de glace lors de la liquéfaction et la corrosion des pipelines et des échangeurs de chaleur du GNL. Le mélange restant est prérefroidi, puis les autres liquides de gaz naturel, plus lourds, sont séparés avant la liquéfaction. Les hydrocarbures extraits peuvent être stockés et vendus séparément. Le gaz restant est principalement composé de méthane et d'éthane, qui est ensuite liquéfié.

La liquéfaction du gaz naturel, ou GNL, consiste à condenser le gaz naturel en liquide en le refroidissant à -162 °C sous pression normale. Elle permet de réaliser d'importantes économies d'espace de stockage et de transport, et présente l'avantage d'un pouvoir calorifique élevé, de performances accrues, contribuant ainsi à l'équilibre de la régulation de la demande en électricité urbaine, à la protection de l'environnement et à la réduction de la pollution urbaine.

Le schéma de procédé comprend principalement : une unité de régulation et de dosage de la pression du gaz d'alimentation,unité de purification du gaz naturelet une unité de liquéfaction du gaz naturel, un système de stockage de réfrigérant, un système de compression à circulation de réfrigérant, une unité de stockage et de chargement de GNL.

Le gaz naturel liquéfié (GNL) est du gaz naturel, principalement du méthane, refroidi à l'état liquide pour faciliter et sécuriser son stockage et son transport. Son volume est environ 600 fois inférieur à celui du gaz naturel à l'état gazeux.

Nous fournissons des unités de liquéfaction de gaz naturel (GNL) de petite et moyenne taille. Leur capacité de production varie de 13 à plus de 200 tonnes/jour de GNL (18 000 à 300 000 Nm³).³/d).

Une usine de liquéfaction de GNL complète comprend trois systèmes : le système de traitement, le système de contrôle des instruments et le système utilitaire. Sa composition peut varier en fonction des différentes sources d’air.

En fonction de la nature de la source de gaz, nous adoptons le procédé le plus adapté et la solution la plus économique pour répondre aux différents besoins de nos clients. Le montage sur châssis facilite le transport et l'installation.

1. Système de traitement

Le gaz naturel d'alimentation est mis sous pression après filtration, séparation, régulation de pression et dosage, puis introduit dans le système de prétraitement du gaz naturel. Après élimination du CO₂₂, H₂S, Hg, H₂L'oxygène et les hydrocarbures lourds pénètrent dans le caisson froid de liquéfaction. Ils sont ensuite refroidis dans un échangeur de chaleur à plaques et ailettes, dénitrifiés après liquéfaction, puis sous-refroidis, détendus et vaporisés dans un réservoir de détente. Enfin, la phase liquide séparée est stockée dans un réservoir de GNL sous forme de GNL.

Le schéma de fonctionnement d'une usine de GNL montée sur châssis est le suivant :

Le système de traitement d'une usine de GNL cryogénique comprend :

• ● Unité de filtration, de séparation, de régulation de pression et de dosage du gaz d'alimentation ;

• ● Unité de pressurisation du gaz d'alimentation

• ● Unité de prétraitement (y comprisdésacidification,déshydratationet l'élimination des hydrocarbures lourds, du mercure et des poussières) ;

• ● Unité de proportionnement IRM et unité de cycle de compression IRM ;

• ● Unité de liquéfaction du GNL (y compris l'unité de dénitrification) ;

1.1 Caractéristiques du système de traitement

1.1.1 Unité de prétraitement du gaz d'alimentation

Le procédé de prétraitement du gaz d'alimentation présente les caractéristiques suivantes :

• ●Désacidification avec une solution de MDEAprésente l'avantage d'une faible formation de mousse, d'une faible corrosivité et d'une faible perte d'amine.

• ●Adsorption par tamis moléculaireElle est utilisée pour la déshydratation poussée et conserve un avantage d'adsorption élevé même sous une faible pression partielle de vapeur d'eau.

• L'utilisation de charbon actif imprégné de soufre pour éliminer le mercure est économique. Le mercure réagit avec le soufre présent sur le charbon actif pour produire du sulfure de mercure, qui est adsorbé par le charbon actif, permettant ainsi l'élimination du mercure.

• ● Les éléments filtrants de précision peuvent filtrer le tamis moléculaire et la poussière de charbon actif en dessous de 5 μm.

1.1.2 Unité de liquéfaction et de réfrigération

Le procédé de liquéfaction et de réfrigération choisi est le cycle MRC (à fluide frigorigène mixte), qui se caractérise par une faible consommation d'énergie. Ce procédé présente la consommation d'énergie la plus faible parmi les méthodes de réfrigération couramment utilisées, ce qui rend le produit compétitif sur le marché. L'unité de dosage du fluide frigorigène est relativement indépendante du groupe de compression à circulation. En fonctionnement, elle alimente ce dernier en fluide frigorigène, assurant ainsi sa stabilité. Après l'arrêt du groupe, l'unité de dosage stocke le fluide frigorigène provenant de la partie haute pression du groupe de compression, sans le rejeter. Ceci permet non seulement d'économiser le fluide frigorigène, mais aussi de réduire le temps de redémarrage.

Toutes les vannes de la boîte froide sont soudées, et il n'y a pas de raccord à bride dans la boîte froide afin de minimiser les risques de fuites.

1.2 Équipements principaux de chaque unité

2. Système de contrôle des instruments

Afin de surveiller efficacement le processus de production de l'ensemble des équipements et d'assurer un fonctionnement fiable ainsi qu'une utilisation et une maintenance aisées, le système de contrôle des instruments comprend principalement :

Système de contrôle distribué (DCS)

Système d'instrumentation de sécurité (SIS)

Système d'alarme incendie et de détection de gaz (FGS)

Télévision en circuit fermé (CCTV)

Système d'analyse

Ce système comprend des instruments de haute précision (débitmètre, analyseur, thermomètre, manomètre) conformes aux exigences du procédé. Il offre des fonctions complètes de configuration, de mise en service et de surveillance, incluant l'acquisition des données de procédé, la régulation en boucle fermée, la surveillance de l'état de fonctionnement des équipements, le verrouillage et la maintenance des alarmes, le traitement et l'affichage des données en temps réel, l'analyse des tendances, l'affichage graphique, la génération de rapports d'historique d'exploitation, etc. En cas d'urgence sur l'unité de production ou d'émission d'un signal d'alarme par le système FGS, le SIS envoie un signal de verrouillage de protection pour les équipements sur site, et le système FGS alerte simultanément les pompiers.

3. Système de services publics

Ce système comprend principalement : une unité d'air instrumenté, une unité d'azote, une unité d'huile de transfert de chaleur, une unité d'eau dessalée et une unité de circulation d'eau de refroidissement.