Impianto GNL modulare di piccole dimensioni, montato su skid, con capacità di trattamento del gas naturale, per una capacità di 10 MMSCFD.

Gas naturale liquefatto Il GNL (gas naturale liquefatto) è gas naturale, prevalentemente metano, che è stato raffreddato fino allo stato liquido per facilitarne e renderlo più sicuro da immagazzinare e trasportare. Occupa circa 1/600 del volume del gas naturale allo stato gassoso.

Forniamo impianti di liquefazione del gas naturale su scala micro (mini) e piccola. La capacità degli impianti va da 13 a oltre 200 tonnellate/giorno di produzione di GNL (da 18.000 a 300.000 Nm³).³/D).

Gas di alimentazione:

• Giacimenti di gas isolati

• Gas associato/bruciato

• Biogas

• Gasdotto

Un impianto completo di liquefazione di GNL comprende tre sistemi: sistema di processo, sistema di controllo della strumentazione e sistema di servizi ausiliari. A seconda delle diverse fonti d'aria, può essere modificato.

In base alla situazione effettiva della fonte di gas, adottiamo il processo migliore e lo schema più economico per soddisfare le diverse esigenze dei clienti. Le apparecchiature montate su skid rendono il trasporto e l'installazione più agevoli.

1. Sistema di processo

Il gas naturale in ingresso viene pressurizzato dopo filtrazione, separazione, regolazione della pressione e dosaggio, e quindi entra nel sistema di pretrattamento del gas naturale. Dopo la rimozione della CO2₂, H₂S, Hg, H₂L'ossigeno e gli idrocarburi pesanti entrano nella camera fredda di liquefazione. Quindi viene raffreddato nello scambiatore di calore a piastre e alette, denitrificato dopo la liquefazione, quindi sottoraffreddato, strozzato e vaporizzato nel serbatoio di flash, e infine, la fase liquida separata entra nel serbatoio di stoccaggio del GNL come prodotto GNL.

Il diagramma di flusso di un impianto GNL su skid è il seguente:

Il sistema di processo dell'impianto criogenico di GNL comprende:

• Unità di filtrazione, separazione, regolazione della pressione e dosaggio del gas di alimentazione;

• Unità di pressurizzazione del gas di alimentazione

•        Unità di pretrattamento (inclusa deacidificazione,disidratazionee rimozione di idrocarburi pesanti, mercurio e polveri);

• Unità di proporzionamento MR e unità di ciclo di compressione MR;

• Unità di liquefazione del GNL (compresa l'unità di denitrificazione);

1.1 Caratteristiche del sistema di processo

1.1.1 Unità di pretrattamento del gas di alimentazione

Il metodo di processo dell'unità di pretrattamento del gas di alimentazione presenta le seguenti caratteristiche:

• Deacidificazione con soluzione MDEAPresenta i pregi di scarsa formazione di schiuma, bassa corrosività e ridotta perdita di ammine.

• Adsorbimento tramite setaccio molecolareViene utilizzato per la disidratazione profonda e mantiene un elevato vantaggio di adsorbimento anche a bassa pressione parziale di vapore acqueo.

• L'utilizzo di carbone attivo impregnato di zolfo per rimuovere il mercurio è economico. Il mercurio reagisce con lo zolfo presente sul carbone attivo impregnato di zolfo producendo solfuro di mercurio, che viene adsorbito sul carbone attivo per rimuovere il mercurio.

• Gli elementi filtranti di precisione sono in grado di filtrare particelle di setaccio molecolare e polvere di carbone attivo di dimensioni inferiori a 5 μm.

1.1.2 Unità di liquefazione e refrigerazione

Il metodo di processo selezionato per l'unità di liquefazione e refrigerazione è il ciclo di refrigerazione a refrigerante misto (MRC), che presenta un basso consumo energetico. Questo metodo ha il consumo energetico più basso tra i metodi di refrigerazione comunemente utilizzati, rendendo il prezzo del prodotto competitivo sul mercato. L'unità di dosaggio del refrigerante è relativamente indipendente dall'unità di compressione a circolazione. Durante il funzionamento, l'unità di dosaggio rifornisce di refrigerante l'unità di compressione a circolazione, mantenendone stabili le condizioni operative; dopo lo spegnimento dell'unità, l'unità di dosaggio può immagazzinare il refrigerante dalla parte ad alta pressione dell'unità di compressione senza scaricarlo. Ciò consente non solo di risparmiare refrigerante, ma anche di ridurre i tempi di riavvio successivi.

Tutte le valvole all'interno del vano frigorifero sono saldate e non sono presenti raccordi flangiati per ridurre al minimo i possibili punti di perdita.

1.2 Equipaggiamento principale di ciascuna unità

2. Sistema di controllo degli strumenti

Al fine di monitorare efficacemente il processo produttivo dell'intero set di apparecchiature e di garantire un funzionamento affidabile, agevole e agevole da utilizzare e manutenere, il sistema di controllo degli strumenti comprende principalmente:

Sistema di controllo distribuito (DCS)

Sistema di strumenti di sicurezza (SIS)

Sistema di allarme antincendio e rilevamento gas (FGS)

Telecamere a circuito chiuso (CCTV)

Sistema di analisi

E strumenti di alta precisione (flussometro, analizzatore, termometro, manometro) che soddisfano i requisiti di processo. Questo sistema offre funzioni complete di configurazione, messa in servizio e monitoraggio, tra cui acquisizione dei dati di processo, controllo a circuito chiuso, monitoraggio dello stato di funzionamento delle apparecchiature, interblocco e gestione degli allarmi, elaborazione e visualizzazione dei dati in tempo reale, analisi delle tendenze, visualizzazione grafica, reportistica delle operazioni e altre funzioni. In caso di emergenza nell'unità di produzione o di invio di un segnale di allarme da parte del sistema FGS, il SIS invia un segnale di interblocco di protezione per salvaguardare le apparecchiature in loco e, contemporaneamente, il sistema FGS informa i vigili del fuoco locali.

3. Sistema di utilità

Questo sistema comprende principalmente: unità di aria compressa per strumenti, unità di azoto, unità di olio termovettore, unità di acqua desalinizzata e unità di circolazione dell'acqua di raffreddamento.