Equipo de procesamento de gas de 10 MMSCFD Planta de GNL pequena modular montada sobre patíns naturais

gas natural licuado (GNL) é gas natural, predominantemente metano, que foi arrefriado a estado líquido para facilitar e garantir a seguridade do seu almacenamento e transporte. Ocupa aproximadamente 1/600 do volume do gas natural en estado gasoso.

Ofrecemos plantas de licuefacción de gas natural a micro (mini) e pequena escala. A capacidade das plantas abrangue desde 13 ata máis de 200 toneladas/día de produción de GNL (de 18.000 a 300.000 Nm).³/d).

Gas de alimentación:

• Campos de gas varados

• Gas asociado / queimado en antorcha

• Biogás

• Gasoduto

Unha planta completa de licuefacción de GNL inclúe tres sistemas: sistema de proceso, sistema de control de instrumentos e sistema de servizos públicos. Pode cambiar segundo as diferentes fontes de aire.

De acordo coa situación real da fonte de gas, adoptamos o mellor proceso e o esquema máis económico para satisfacer as diferentes necesidades dos clientes. Os equipos montados sobre patíns facilitan o transporte e a instalación.

1. Sistema de procesos

O gas natural de alimentación presurízase despois da filtración, separación, regulación da presión e medición, e logo entra no sistema de pretratamento de gas natural. Despois de eliminar o CO2₂, H₂S, Hg, H₂O e hidrocarburos pesados, entra na caixa fría de licuefacción. Despois arrefríase no intercambiador de calor de aletas de placas, desnitríficase despois da licuefacción e, a continuación, subenfríase, estrangulase e lávase ao tanque de limpeza instantánea e, por último, a fase líquida separada entra no tanque de almacenamento de GNL como produtos de GNL.

O diagrama de fluxo dunha planta de GNL montada sobre patíns é o seguinte:

O sistema de proceso da planta crioxénica de GNL inclúe:

• Unidade de filtración, separación, regulación de presión e dosificación do gas de alimentación;

• Unidade de presurización do gas de alimentación

•        Unidade de pretratamento (incluíndo desacidificación,deshidratacióne eliminación de hidrocarburos pesados, eliminación de mercurio e po);

• Unidade de dosificación MR e unidade de ciclo de compresión MR;

• Unidade de licuefacción de GNL (incluída a unidade de desnitrificación);

1.1 Características do sistema de procesos

1.1.1 Unidade de pretratamento do gas de alimentación

O método de proceso da unidade de pretratamento de gas de alimentación ten as seguintes características:

• Desacidificación con solución de MDEAten as vantaxes dunha pequena formación de escuma, baixa corrosión e pequena perda de aminas.

• Adsorción por peneira molecularúsase para a deshidratación profunda e aínda ten unha alta vantaxe de adsorción mesmo a baixa presión parcial de vapor de auga.

• Empregar carbón activado impregnado en xofre para eliminar o mercurio ten un prezo económico. O mercurio reacciona co xofre do carbón activado impregnado en xofre para producir sulfuro de mercurio, que se adsorbe no carbón activado para lograr o propósito de eliminación do mercurio.

• Os elementos filtrantes de precisión poden filtrar o peneiro molecular e o po de carbón activado por debaixo de 5 μm.

1.1.2 Unidade de licuefacción e refrixeración

O método de proceso escollido para a unidade de licuefacción e refrixeración é a refrixeración por ciclo MRC (refrixerante mixto), que ten un baixo consumo de enerxía. Este método ten o menor consumo de enerxía entre os métodos de refrixeración máis empregados, o que fai que o prezo do produto sexa competitivo no mercado. A unidade dosificadora de refrixerante é relativamente independente da unidade de compresión circulante. Durante o funcionamento, a unidade dosificadora repón refrixerante na unidade de compresión circulante, mantendo a condición de traballo estable da unidade de compresión circulante; despois de apagar a unidade, a unidade dosificadora pode almacenar o refrixerante da parte de alta presión da unidade de compresión sen descargar o refrixerante. Isto non só pode aforrar refrixerante, senón que tamén pode acurtar o seguinte tempo de arranque.

Todas as válvulas da caixa fría están soldadas e non hai conexión de brida na caixa fría para minimizar os posibles puntos de fuga na caixa fría.

1.2 Equipamento principal de cada unidade

2. Sistema de control de instrumentos

Para supervisar eficazmente o proceso de produción do conxunto completo de equipos e garantir un funcionamento fiable e un mantemento cómodo, o sistema de control de instrumentos inclúe principalmente:

Sistema de control distribuído (DCS)

Sistema de instrumentos de seguridade (SIS)

Sistema de alarma de incendio e detector de gas (FGS)

Televisión de circuíto pechado (CCTV)

Sistema de análise

E instrumentos de alta precisión (caudalímetro, analizador, termómetro, manómetro) que cumpren cos requisitos do proceso. Este sistema proporciona funcións perfectas de configuración, posta en servizo e monitorización, incluíndo adquisición de datos de proceso, control en bucle pechado, monitorización do estado do funcionamento do equipo, interbloqueo e servizo de alarmas, procesamento e visualización de datos en tempo real, servizo de tendencias, visualización gráfica, servizo de informes de rexistro de operacións e outras funcións. Cando hai unha emerxencia na unidade de produción ou o sistema FGS envía un sinal de alarma, o SIS envía un sinal de interbloqueo de protección para protexer o equipo no lugar e o sistema FGS informa ao mesmo tempo ao departamento de bombeiros local.

3. Sistema de servizos públicos

Este sistema inclúe principalmente: unidade de aire para instrumentos, unidade de nitróxeno, unidade de aceite de transferencia de calor, unidade de auga desalgada e unidade de auga de circulación de refrixeración.