10 MMSCFD Sprzęt do przetwarzania gazu Naturalna modułowa, montowana na płozach mała instalacja LNG

Skroplony gaz ziemny (LNG) to gaz ziemny, głównie metan, schłodzony do postaci ciekłej dla łatwości i bezpieczeństwa magazynowania i transportu. Zajmuje około 1/600 objętości gazu ziemnego w stanie gazowym.

Dostarczamy instalacje skraplania gazu ziemnego w skali mikro (mini) i małej. Wydajność instalacji obejmuje od 13 do ponad 200 ton dziennie produkcji LNG (18 000 do 300 000 Nm3).³/D).

Gaz zasilający:

• Uwięzione pola gazowe

• Gaz towarzyszący / spalony

• Biogaz

• Gaz rurociągowy

Kompletna instalacja skraplania LNG składa się z trzech systemów: systemu procesowego, systemu sterowania oprzyrządowaniem i systemu mediów. W zależności od źródła powietrza, system ten można modyfikować.

W zależności od aktualnej sytuacji źródła gazu, dobieramy najlepszą technologię i najbardziej ekonomiczny system, aby spełnić zróżnicowane wymagania klientów. Sprzęt montowany na płozach ułatwia transport i instalację.

1. System procesowy

Gaz ziemny zasilający jest poddawany sprężaniu po filtracji, separacji, regulacji ciśnienia i pomiarze, a następnie trafia do systemu wstępnego oczyszczania gazu ziemnego. Po usunięciu CO₂, H₂S ,Hg, H₂O2 i ciężkie węglowodory trafiają do komory skraplania. Następnie są schładzane w płytowym wymienniku ciepła, denitryfikowane po skraplaniu, a następnie przechłodzone, dławione i odprowadzane do zbiornika rozprężnego. Na końcu oddzielona faza ciekła trafia do zbiornika magazynowego LNG jako produkt LNG.

Schemat blokowy instalacji LNG montowanej na platformie wygląda następująco:

Układ procesowy kriogenicznej instalacji LNG obejmuje:

• Jednostka filtracji, separacji, regulacji ciśnienia i pomiaru gazu zasilającego;

• Jednostka sprężania gazu zasilającego

•        Jednostka wstępnego oczyszczania (w tym odkwaszanie,odwodnieniei usuwanie ciężkich węglowodorów, rtęci i pyłu);

• Jednostka proporcjonalna MR i jednostka cyklu sprężania MR;

• Instalacja skraplania LNG (w tym instalacja denitryfikacji);

1.1 Cechy systemu procesowego

1.1.1 Jednostka wstępnego oczyszczania gazu zasilającego

Metoda przetwarzania wstępnego w jednostce obróbki gazu wsadowego charakteryzuje się następującymi cechami:

• Odkwaszanie roztworem MDEAma zalety małego pienienia, niskiej korozyjności i małej utraty amin.

• Adsorpcja na sicie molekularnymjest stosowany do głębokiego odwadniania i ma wysokie właściwości adsorpcyjne nawet przy niskim ciśnieniu parcjalnym pary wodnej.

• Użycie węgla aktywnego impregnowanego siarką do usuwania rtęci jest tanie. Rtęć reaguje z siarką na węglu aktywnym impregnowanym siarką, tworząc siarczek rtęci, który jest adsorbowany na węglu aktywnym, co pozwala na usunięcie rtęci.

• Precyzyjne elementy filtrujące potrafią filtrować pył z sit molekularnych i węgla aktywnego o średnicy poniżej 5 μm.

1.1.2 Jednostka skraplania i chłodzenia

Wybraną metodą procesu skraplania i chłodzenia jest chłodzenie cykliczne MRC (mieszane czynniki chłodnicze), charakteryzujące się niskim zużyciem energii. Metoda ta charakteryzuje się najniższym zużyciem energii spośród powszechnie stosowanych metod chłodzenia, co sprawia, że ​​cena produktu jest konkurencyjna na rynku. Jednostka dozująca czynnik chłodniczy jest stosunkowo niezależna od układu sprężania obiegowego. Podczas pracy układ dozujący uzupełnia czynnik chłodniczy w układzie sprężania obiegowego, utrzymując stabilne warunki pracy układu sprężania obiegowego. Po wyłączeniu układu układ dozujący może magazynować czynnik chłodniczy z części wysokociśnieniowej układu sprężania bez konieczności jego opróżniania. Pozwala to nie tylko zaoszczędzić czynnik chłodniczy, ale także skrócić czas ponownego uruchomienia.

Wszystkie zawory w komorze zimnej są spawane, a w komorze zimnej nie ma połączeń kołnierzowych, co minimalizuje potencjalne punkty nieszczelności.

1.2 Główne wyposażenie każdej Jednostki

2. System sterowania instrumentami

Aby skutecznie monitorować proces produkcyjny całego zestawu urządzeń i zapewnić niezawodną pracę oraz wygodną obsługę i konserwację, system sterowania urządzeniami obejmuje głównie:

Rozproszony system sterowania (DCS)

System instrumentów bezpieczeństwa (SIS)

System alarmu pożarowego i detektorów gazu (FGS)

Telewizja przemysłowa (CCTV)

System analizy

Oraz precyzyjne urządzenia (przepływomierz, analizator, termometr, manometr), które spełniają wymagania procesowe. System ten zapewnia doskonałą konfigurację, uruchomienie i funkcje monitorowania, w tym akwizycję danych procesowych, sterowanie w pętli zamkniętej, monitorowanie stanu pracy urządzeń, blokadę alarmów i ich serwis, przetwarzanie i wyświetlanie danych w czasie rzeczywistym, obsługę trendów, wyświetlacz graficzny, obsługę raportów z operacji i inne funkcje. W przypadku awarii w zakładzie produkcyjnym lub wysłania sygnału alarmowego przez system FGS, system SIS wysyła sygnał blokady zabezpieczającej w celu ochrony urządzeń na miejscu, a system FGS jednocześnie powiadamia lokalną straż pożarną.

3. System użyteczności publicznej

System ten składa się głównie z: jednostki powietrza pomiarowego, jednostki azotowej, jednostki oleju przenoszącego ciepło, jednostki wody odsolonej i jednostki obiegowej wody chłodzącej.