Impianto di liquefazione di GNL su micro skid da 6 MMSCFD e energia pulita

Il gas naturale liquefatto (GNL) è gas naturale, prevalentemente metano, che è stato raffreddato fino allo stato liquido per facilitarne e renderlo più sicuro da immagazzinare e trasportare. Occupa circa 1/600 del volume del gas naturale allo stato gassoso. Forniamo impianti di liquefazione del gas naturale di micro (mini) e piccola scala. La capacità degli impianti varia da 13 a oltre 200 tonnellate/giorno di produzione di GNL (da 18.000 a 300.000 Nm³/giorno). Gas di alimentazione: ● Giacimenti di gas non sfruttati ● Gas associato/flaring ● Biogas ● Gas di gasdotto Un impianto completo di liquefazione del GNL comprende tre sistemi: sistema di processo, sistema di controllo della strumentazione e sistema di utenze. A seconda delle diverse fonti d'aria, la configurazione può essere modificata. In base alla situazione specifica della fonte di gas, adottiamo il processo migliore e lo schema più economico per soddisfare le diverse esigenze dei clienti. Le apparecchiature montate su skid rendono il trasporto e l'installazione più agevoli. 1. Sistema di processo Il gas naturale in ingresso viene pressurizzato dopo filtrazione, separazione, regolazione della pressione e dosaggio, quindi entra nel sistema di pretrattamento del gas naturale. Dopo la rimozione di CO2, H2S, Hg, H2O e idrocarburi pesanti, entra nella camera di liquefazione. Quindi viene raffreddato nello scambiatore di calore a piastre e alette, denitrificato dopo la liquefazione, quindi sottoraffreddato, strozzato e vaporizzato nel serbatoio di flash, e infine, la fase liquida separata entra nel serbatoio di stoccaggio del GNL come prodotto GNL. Il diagramma di flusso dell'impianto GNL montato su skid è il seguente: Il sistema di processo dell'impianto GNL criogenico comprende: ● Unità di filtrazione, separazione, regolazione della pressione e dosaggio del gas di alimentazione; ● Unità di pressurizzazione del gas di alimentazione; ● Unità di pretrattamento (inclusa deacidificazione, disidratazione e rimozione di idrocarburi pesanti, rimozione di mercurio e polveri); ● Unità di dosaggio MR e unità del ciclo di compressione MR; ● Unità di liquefazione GNL (inclusa unità di denitrificazione); 1.1 Caratteristiche del sistema di processo 1.1.1 Unità di pretrattamento del gas di alimentazione Il metodo di processo dell'unità di pretrattamento del gas di alimentazione presenta le seguenti caratteristiche: ● La deacidificazione con soluzione MDEA ha i vantaggi di una bassa formazione di schiuma, bassa corrosività e bassa perdita di ammine. ● L'adsorbimento su setaccio molecolare viene utilizzato per la disidratazione profonda e presenta ancora un elevato vantaggio di adsorbimento anche a bassa pressione parziale di vapore acqueo. ● L'utilizzo di carbone attivo impregnato di zolfo per rimuovere il mercurio è economico. Il mercurio reagisce con lo zolfo sul carbone attivo impregnato di zolfo per produrre solfuro di mercurio, che viene adsorbito sul carbone attivo per raggiungere lo scopo della rimozione del mercurio. ● Gli elementi filtranti di precisione possono filtrare il setaccio molecolare e la polvere di carbone attivo al di sotto di 5 μm. 1.1.2 Unità di liquefazione e refrigerazione Il metodo di processo selezionato per l'unità di liquefazione e refrigerazione è il ciclo di refrigerazione a refrigerante misto (MRC), che presenta un basso consumo energetico. Questo metodo ha il consumo energetico più basso tra i metodi di refrigerazione comunemente utilizzati, rendendo il prezzo del prodotto competitivo sul mercato. L'unità di dosaggio del refrigerante è relativamente indipendente dall'unità di compressione a circolazione. Durante il funzionamento, l'unità di dosaggio rifornisce di refrigerante l'unità di compressione a circolazione, mantenendone le condizioni operative stabili; dopo lo spegnimento dell'unità, l'unità di dosaggio può immagazzinare il refrigerante dalla parte ad alta pressione dell'unità di compressione senza scaricarlo. Ciò consente non solo di risparmiare refrigerante, ma anche di ridurre i tempi di riavvio successivi. Tutte le valvole nella cella frigorifera sono saldate e non sono presenti connessioni flangiate per ridurre al minimo i possibili punti di perdita. 1.2 Apparecchiature principali di ciascuna Unità N. Unità Nome Apparecchiature principali 1 Unità di filtrazione, separazione e regolazione del gas di alimentazione Filtro separatore del gas di alimentazione, flussometro, regolatore di pressione, compressore del gas di alimentazione 2 Unità di pretrattamento Unità di deacidificazione Assorbitore e rigeneratore Unità di disidratazione Torre di adsorbimento, riscaldatore di rigenerazione, raffreddatore del gas di rigenerazione e separatore del gas di rigenerazione Unità di rimozione degli idrocarburi pesanti Torre di adsorbimento Unità di rimozione e filtrazione del mercurio Rimuovi mercurio e filtro antipolvere 3 Unità di liquefazione Cold box, scambiatore di calore a piastre, separatore, torre di denitrificazione 4 Unità di refrigerazione a refrigerante misto Compressore di circolazione del refrigerante e serbatoio di dosaggio del refrigerante 5 Unità di carico GNL Sistema di carico 6 Unità di recupero della palude Rigeneratore della palude 2. Sistema di controllo della strumentazione Al fine di monitorare efficacemente il processo di produzione dell'intero set di apparecchiature e per garantire un funzionamento affidabile e una comoda gestione e manutenzione, il sistema di controllo della strumentazione comprende principalmente: Sistema di controllo distribuito (DCS) Sistema di strumentazione di sicurezza (SIS) Sistema di allarme antincendio e rilevatore di gas (FGS) Telecamera a circuito chiuso (CCTV) Sistema di analisi e strumenti di alta precisione (flussometro, analizzatore, termometro, manometro) che soddisfano i requisiti di processo. Questo sistema fornisce funzioni di configurazione, messa in servizio e monitoraggio perfette, tra cui acquisizione dati di processo, controllo a circuito chiuso, monitoraggio dello stato di funzionamento delle apparecchiature, interblocco e servizio di allarme, elaborazione e visualizzazione dei dati in tempo reale, servizio di trend, visualizzazione grafica, servizio di reportistica dei registri operativi e altre funzioni. In caso di emergenza nell'unità di produzione o se il sistema FGS invia un segnale di allarme, il SIS invia un segnale di interblocco di protezione per proteggere le apparecchiature in loco e il sistema FGS informa contemporaneamente i vigili del fuoco locali. 3. Sistema di utilità Questo sistema comprende principalmente: unità aria strumentale, unità azoto, unità olio termovettore, unità acqua desalinizzata e unità acqua di raffreddamento a circolazione. Entro la fine del 2025, Hengzhong aveva 32 progetti GNL. Questi progetti includono impianti Mini GNL, Micro GNL e GNL con portate che vanno da 2 a 10 MMSCFD e i clienti sono Iran, Russia e Cina.