Metodi convenzionali di trattamento del BOG negli impianti di GNL

In genere esistono quattro metodi di trattamento per il BOG generato inImpianto GNLIl primo metodo consiste nel ricondensare; il secondo nella compressione diretta; il terzo nella combustione o nello sfiato; il quarto nel ritorno alla nave metaniera.

(1) Processo di trattamento di ricondensazione. Dopo che il BOG passa attraverso il serbatoio di separazione gas-liquido, entra nel compressore BOG. ​​Il BOG pressurizzato entra nel ricondensatore e viene miscelato con il GNL esterno che è stato pressurizzato alla stessa pressione. Il BOG proveniente dalla lavorazione edolcificazione del gas naturaleIl GNL viene condensato dal freddo trasportato dal GNL sottoraffreddato e quindi bypassato. Il GNL viene miscelato nella pompa ad alta pressione e poi vaporizzato dal vaporizzatore prima di essere trasportato nella rete di gasdotti ad alta pressione.

(2) Processo di compressione diretta. Dopo che il BOG è stato compresso dal compressore, viene immesso direttamente nella rete di tubazioni.

(3) Combustione o sfiato. Quando la pressione nel serbatoio e nella cabina raggiunge un certo valore, si ricorre spesso allo sfiato o alla combustione per ridurre la pressione a un intervallo sicuro e controllabile. Lo sfiato o la combustione rappresenterebbero un enorme spreco di gas naturale e dovrebbero pertanto essere considerati un approccio sicuro in situazioni di emergenza.

(4) Il BOG viene trasportato alla nave GNL attraverso il braccio di ritorno per bilanciare la pressione e riempire il vuoto generato dallo scarico del serbatoio di stoccaggio GNL sulla nave. Questo metodo è comodo e veloce, ma è adatto solo per l'uso durante lo scarico della nave GNL.

Analisi del consumo energetico del processo di trattamento BOG nelprocesso di liquefazione del GNL

(l) Nella tabella di analisi del consumo energetico di ricondensazione e compressione diretta del BOG della stazione di ricezione di GNL, si ottiene un confronto del risparmio energetico in diverse condizioni operative fissando un determinato parametro. Utilizzando i parametri operativi effettivi delle apparecchiature del sistema di trattamento del BOG della stazione di ricezione di GNL e le registrazioni dei dati di processo durante il funzionamento, sono stati confrontati i processi di ricondensazione e compressione diretta e il BOG generato in diverse condizioni è stato analizzato sulla base dei risultati della simulazione dei dati, al fine di raggiungere l'obiettivo ottimale. Lo scopo è risparmiare energia, ridurre i consumi, migliorare l'efficienza e ridurre i costi.

⑵ Analisi del consumo energetico di ricondensazione BOG e di compressione diretta delle stazioni satellitari.

Analisi comparativa

(1) Nelle stazioni di ricezione di GNL, quando la quantità di BOG generata è maggiore, il processo di ricondensazione consuma meno energia rispetto alla compressione diretta. Tuttavia, la ricondensazione del BOG richiede una capacità di raffreddamento aggiuntiva.

(2) Il consumo di energia in condizioni di ricondensazione è correlato alla quantità di BOG, alla pressione di ingresso e di uscita e alla pressione di trasmissione esterna. Quando la pressione di ingresso è diversa e le pressioni di ingresso e di uscita sono uguali, il consumo di energia del compressore diminuisce significativamente all'aumentare della pressione di ingresso.

(3) A parità di pressione di ingresso, all'aumentare della pressione di uscita, il consumo energetico del compressore aumenta in modo significativamente maggiore rispetto a quello della pompa ad alta pressione. Vale a dire che, quando la pressione della rete di tubazioni esterna è elevata, il consumo energetico del processo di ricondensazione è inferiore.

(4) Dalla relazione tra la pressione di uscita del compressore e il consumo di energia dell'apparecchiatura nella Tabella 2, si può osservare che il consumo di energia della pompa nel serbatoio aumenta all'aumentare della pressione di uscita. Il consumo di energia totale dell'apparecchiatura è direttamente correlato alla pressione di uscita, ma la variazione del consumo di energia della pompa nel serbatoio e della pompa ad alta pressione non è elevata, il che indica che l'aumento del consumo di energia totale è causato dall'aumento del consumo di energia del compressore.

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