Kaedah pemprosesan BOG konvensional di loji LNG
Secara amnya terdapat empat kaedah rawatan untuk BOG yang dihasilkan dalamLoji LNG, satu adalah untuk mengkondensasi semula; yang satu lagi adalah untuk memampatkan secara langsung; yang ketiga adalah untuk membakar atau melepaskan udara; yang keempat adalah untuk kembali ke pembawa LNG.
(1) Proses rawatan pemeluwapan semula. Selepas BOG melalui tangki pemisahan gas-cecair, ia memasuki pemampat BOG. BOG bertekanan memasuki pemeluwap semula dan dicampurkan dengan LNG luaran yang telah dipresurkan pada tekanan yang sama. BOG daripada pemprosesan danpemanis gas aslidipekatkan oleh kesejukan yang dibawa oleh LNG yang disejukkan secara subsejuk dan kemudian dipintas. LNG dicampurkan ke dalam pam tekanan tinggi, dan kemudian diwapkan oleh alat pengewap sebelum diangkut ke rangkaian saluran paip tekanan tinggi
(2) Proses pemampatan langsung. Selepas BOG dimampatkan oleh pemampat, ia akan dikeluarkan terus ke rangkaian paip.
(3) Pembakaran atau pengudaraan suar. Apabila tekanan dalam tangki dan kabin mencapai nilai tertentu, pengudaraan atau pembakaran sering digunakan untuk mengurangkan tekanan ke julat yang selamat dan terkawal. Pengudaraan atau pembakaran akan menjadi pembaziran gas asli yang besar dan oleh itu harus dianggap sebagai pendekatan yang selamat dalam situasi kecemasan.
(4) BOG diangkut ke kapal LNG melalui lengan pemulangan untuk mengimbangi tekanan dan mengisi vakum yang dihasilkan oleh pemunggahan tangki simpanan LNG di atas kapal. Kaedah ini mudah dan pantas, tetapi ia hanya sesuai digunakan semasa memunggah kapal LNG.
Analisis penggunaan tenaga bagi proses rawatan BOG dalamProses cecair LNG
(l) Dalam jadual analisis penggunaan tenaga pemeluwapan semula BOG dan mampatan langsung stesen penerima LNG, perbandingan penjimatan tenaga di bawah keadaan kerja yang berbeza dicapai dengan menetapkan parameter tertentu. Menggunakan parameter peralatan operasi sebenar sistem pemprosesan BOG stesen penerima LNG dan rekod data proses semasa operasi, proses pemeluwapan semula dan mampatan langsung telah dibandingkan, dan BOG yang dijana di bawah keadaan yang berbeza telah dianalisis berdasarkan keputusan simulasi data, untuk mencapai matlamat optimum. Tujuannya adalah untuk menjimatkan tenaga, mengurangkan penggunaan, meningkatkan kecekapan dan mengurangkan kos.
⑵ Analisis pemeluwapan semula BOG dan penggunaan tenaga mampatan langsung stesen satelit.
Analisis perbandingan
(1) Di stesen penerima LNG, apabila jumlah BOG yang dijana lebih besar, proses pemeluwapan semula menggunakan tenaga yang lebih sedikit berbanding pemampatan langsung. Walau bagaimanapun, pemeluwapan semula BOG memerlukan kapasiti penyejukan tambahan.
(2) Penggunaan tenaga di bawah keadaan pemeluwapan semula berkaitan dengan jumlah BOG, tekanan masuk dan keluar, dan tekanan penghantaran luaran. Apabila tekanan masuk berbeza dan tekanan masuk dan keluar adalah sama, penggunaan tenaga pemampat berkurangan dengan ketara apabila tekanan masuk meningkat.
(3) Di bawah tekanan masuk yang sama, apabila tekanan keluar meningkat, penggunaan tenaga pemampat meningkat dengan ketara lebih banyak daripada pam tekanan tinggi. Iaitu, apabila tekanan rangkaian saluran paip luaran tinggi, penggunaan tenaga proses pemeluwapan semula adalah lebih rendah.
(4) Daripada hubungan antara tekanan keluar pemampat dan penggunaan kuasa peralatan dalam Jadual 2, dapat dilihat bahawa penggunaan kuasa pam dalam tangki meningkat apabila tekanan keluar meningkat. Jumlah penggunaan kuasa peralatan berkait rapat secara positif dengan tekanan keluar, tetapi pam dalam tangki dan pam tekanan tinggi mempunyai perubahan dalam penggunaan kuasa yang tidak besar, menunjukkan bahawa peningkatan dalam jumlah penggunaan kuasa disebabkan oleh peningkatan dalam penggunaan kuasa pemampat.
Hubungi:
Sichuan Rongteng Automation Equipment Co., Ltd.
Telefon/WhatsApp/Wechat: +86 177 8117 4421
Laman Web: www.rtgastreat.com E-mel: info@rtgastreat.com
Alamat: No. 8, Seksyen 2 Jalan Tengfei, Daerah Kecil Shigao, Kawasan Baru Tianfu, bandar Meishan, Sichuan China 620564