Méthodes conventionnelles de traitement des gaz d'échappement dans une usine de GNL
Il existe généralement quatre méthodes de traitement pour le BOG généré.usine de GNL, l'une consiste à recondensater ; l'autre à comprimer directement ; la troisième à brûler ou à évacuer ; la quatrième à retourner au méthanier.
(1) Procédé de traitement par recondensation. Après son passage dans le séparateur gaz-liquide, le BOG est acheminé vers le compresseur. Le BOG sous pression entre alors dans le recondenseur et est mélangé au GNL externe préalablement pressurisé à la même pression. Le BOG issu du traitement etadoucissement du gaz naturelLe gaz est condensé par le froid véhiculé par le GNL sous-refroidi, puis dérivé. Le GNL est mélangé à la pompe haute pression, puis vaporisé par le vaporisateur avant d'être transporté vers le réseau de gazoducs haute pression.
(2) Procédé de compression directe. Après la compression du BOG par le compresseur, celui-ci est directement acheminé vers le réseau de canalisations.
(3) Torchage ou purge. Lorsque la pression dans le réservoir et la cabine atteint un certain seuil, on recourt souvent à la purge ou au torchage pour la ramener à un niveau sûr et contrôlable. Cette pratique entraînerait un gaspillage considérable de gaz naturel et ne doit donc être envisagée qu'en cas d'urgence.
(4) Les gaz d'échappement sont acheminés vers le méthanier par le bras de retour afin d'équilibrer la pression et de combler le vide créé par le déchargement du réservoir de stockage de GNL du navire. Cette méthode est pratique et rapide, mais elle ne convient que lors du déchargement du méthanier.
Analyse de la consommation énergétique du procédé de traitement des gaz d'échappement dans leprocédé de liquéfaction du GNL
(l) Dans le tableau d'analyse de la consommation d'énergie pour la recondensation et la compression directe des gaz d'échappement (BOG) de la station de réception de GNL, une comparaison des économies d'énergie sous différentes conditions de fonctionnement est réalisée en fixant un paramètre donné. À partir des paramètres de fonctionnement réels des équipements du système de traitement des BOG de la station de réception de GNL et des enregistrements de données de processus pendant l'exploitation, les processus de recondensation et de compression directe ont été comparés, et les BOG générés dans différentes conditions ont été analysés sur la base des résultats de simulation des données, afin d'atteindre l'objectif optimal. L'objectif est d'économiser de l'énergie, de réduire la consommation, d'améliorer l'efficacité et de réduire les coûts.
⑵ Analyse de la consommation d'énergie de recondensation du BOG et de compression directe des stations satellites.
Analyse comparative
(1) Dans les stations de réception de GNL, lorsque la quantité de gaz d'évaporation générée est importante, le processus de recondensation consomme moins d'énergie que la compression directe. Cependant, la recondensation des gaz d'évaporation nécessite une capacité de refroidissement supplémentaire.
(2) La consommation d'énergie en condition de recondensation dépend de la quantité de gaz d'échappement, des pressions d'entrée et de sortie, et de la pression de transmission externe. Lorsque la pression d'entrée est différente et que les pressions d'entrée et de sortie sont identiques, la consommation d'énergie du compresseur diminue sensiblement avec l'augmentation de la pression d'entrée.
(3) À pression d'entrée égale, lorsque la pression de sortie augmente, la consommation d'énergie du compresseur augmente sensiblement plus que celle de la pompe haute pression. Autrement dit, lorsque la pression du réseau de canalisations externe est élevée, la consommation d'énergie du processus de recondensation est moindre.
(4) Le tableau 2, qui présente la relation entre la pression de sortie du compresseur et la consommation électrique des équipements, montre que la consommation électrique de la pompe immergée augmente avec la pression de sortie. La consommation électrique totale des équipements est positivement corrélée à la pression de sortie, mais les variations de consommation des pompes immergée et haute pression restent faibles, ce qui indique que l'augmentation de la consommation électrique totale est due à celle du compresseur.
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