ໂຮງງານຜະລິດຂອງຈີນສຳລັບໂຄງສ້າງກະທັດຮັດຂອງຈີນ ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນແຜ່ນທີ່ເຊື່ອມເຕັມທີ່ໃຊ້ໃນການແຍກສ່ວນ Ngl,
ຈີນ Desulfurization ສໍາລັບການຜະລິດໄຮໂດເຈນ, ການເຮັດໃຫ້ອາຍແກັສເຕົາອົບໂຄກບໍລິສຸດ,
ຂະບວນການເຕັກໂນໂລຢີ
ການບີບອັດ ແລະ ການປ່ຽນແປງອາຍແກັສທຳມະຊາດ
ອາຍແກັສທຳມະຊາດທີ່ຢູ່ນອກຂີດຈຳກັດຂອງແບັດເຕີຣີຈະຖືກເພີ່ມຄວາມກົດດັນໃຫ້ເຖິງ 1.6Mpa ໂດຍເຄື່ອງອັດອາກາດ, ຈາກນັ້ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນປະມານ 380 ℃ ໂດຍເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນກ່ອນອາຍແກັສປ້ອນໃນພາກສ່ວນການພາຄວາມຮ້ອນຂອງເຕົາປະຕິຮູບໄອນ້ຳ, ແລະເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງດູດຊູນຟູຣິເຊີເພື່ອກຳຈັດຊູນຟູຣິກໃນອາຍແກັສປ້ອນໃຫ້ຕໍ່າກວ່າ 0.1 ppm. ອາຍແກັສປ້ອນ ແລະ ໄອນ້ຳຂະບວນການທີ່ຖືກດູດຊູນຟູຣິກ (3.0mpaa) ປັບເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນກ່ອນອາຍແກັສປະສົມຕາມຄ່າອັດຕະໂນມັດຂອງ H2O / ∑ C = 3 ~ 4, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນລ່ວງໜ້າຫຼາຍກວ່າ 510 ℃, ແລະເຂົ້າໄປໃນທໍ່ປ່ຽນຈາກທໍ່ຫຼັກເກັບອາຍແກັສດ້ານເທິງ ແລະ ທໍ່ຫາງໝູດ້ານເທິງຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ. ໃນຊັ້ນຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາ, ມີເທນປະຕິກິລິຍາກັບໄອນ້ຳເພື່ອສ້າງ CO ແລະ H2. ຄວາມຮ້ອນທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການປ່ຽນມີເທນແມ່ນໄດ້ມາຈາກສ່ວນປະສົມເຊື້ອເພີງທີ່ເຜົາໄໝ້ຢູ່ເຕົາໄຟດ້ານລຸ່ມ. ອຸນຫະພູມຂອງອາຍແກັສທີ່ປ່ຽນອອກຈາກເຕົາປະຕິຮູບແມ່ນ 850 ℃, ແລະອຸນຫະພູມສູງຈະຖືກປ່ຽນເປັນອຸນຫະພູມສູງ. ອາຍແກັສເຄມີເຂົ້າໄປໃນດ້ານທໍ່ຂອງໝໍ້ຕົ້ມຄວາມຮ້ອນເສດເຫຼືອເພື່ອຜະລິດໄອນ້ຳອີ່ມຕົວ 3.0mpaa. ອຸນຫະພູມຂອງອາຍແກັສປ່ຽນຈາກໝໍ້ຕົ້ມຄວາມຮ້ອນເສຍຈະຫຼຸດລົງເຖິງ 300 ℃, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນອາຍແກັສປ່ຽນຈະເຂົ້າສູ່ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນນ້ຳປ້ອນໝໍ້ຕົ້ມ, ເຄື່ອງເຮັດນ້ຳເຢັນອາຍແກັສປ່ຽນ ແລະ ເຄື່ອງແຍກນ້ຳອາຍແກັສປ່ຽນ ເພື່ອແຍກນ້ຳກັ່ນອອກຈາກນ້ຳກັ່ນໃນຂະບວນການ, ແລະອາຍແກັສຂະບວນການຈະຖືກສົ່ງໄປຫາ PSA.
ອາຍແກັສທຳມະຊາດເປັນເຊື້ອເພີງຈະຖືກປະສົມກັບອາຍແກັສທີ່ດູດຊຶມແບບສະວິງຄວາມດັນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປະລິມານອາຍແກັສເຊື້ອເພີງທີ່ເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນກ່ອນອາຍແກັສເຊື້ອເພີງຈະຖືກປັບຕາມອຸນຫະພູມອາຍແກັສທີ່ທາງອອກຂອງເຕົາປະຕິຮູບ. ຫຼັງຈາກການປັບການໄຫຼ, ອາຍແກັສເຊື້ອເພີງຈະເຂົ້າໄປໃນເຕົາເຜົາໄໝ້ດ້ານເທິງເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ເຕົາປະຕິຮູບ.
ນ້ຳທີ່ກັ່ນແລ້ວຈະຖືກອຸ່ນກ່ອນໂດຍເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນນ້ຳທີ່ກັ່ນແລ້ວ ແລະ ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນນ້ຳປ້ອນໝໍ້ຕົ້ມ ແລະ ເຂົ້າສູ່ໄອນ້ຳຜະລິດຕະພັນຮ່ວມຂອງໝໍ້ຕົ້ມເສດເຫຼືອອາຍແກັສປ່ອງໄຟ ແລະ ໝໍ້ຕົ້ມເສດເຫຼືອອາຍແກັສປະຕິຮູບ.
ເພື່ອເຮັດໃຫ້ນ້ຳປ້ອນຂອງໝໍ້ຕົ້ມຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການ, ຄວນເພີ່ມສານລະລາຍຟອສເຟດ ແລະ ສານຫຼຸດຜຸພັງລົງໃນປະລິມານໜ້ອຍໜຶ່ງເພື່ອປັບປຸງການກັດກ່ອນ ແລະ ການກັດກ່ອນຂອງນ້ຳໝໍ້ຕົ້ມ. ຖັງຕ້ອງປ່ອຍນ້ຳໝໍ້ຕົ້ມອອກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຄວບຄຸມປະລິມານຂອງແຂງທີ່ລະລາຍທັງໝົດຂອງນ້ຳໝໍ້ຕົ້ມໃນຖັງ.
ການດູດຊຶມແຮງດັນແບບສະຫຼັບ
PSA ປະກອບດ້ວຍຫໍດູດຊຶມຫ້າແຫ່ງ. ຫໍດູດຊຶມໜຶ່ງແຫ່ງຢູ່ໃນສະພາບດູດຊຶມໄດ້ທຸກເວລາ. ສ່ວນປະກອບເຊັ່ນ: ມີເທນ, ຄາບອນໄດອອກໄຊ ແລະ ຄາບອນມໍນອກໄຊໃນອາຍແກັສປ່ຽນສະພາບຈະຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງຕົວດູດຊຶມ. ໄຮໂດຣເຈນຖືກເກັບມາຈາກດ້ານເທິງຂອງຫໍດູດຊຶມເປັນອົງປະກອບທີ່ບໍ່ດູດຊຶມ ແລະ ສົ່ງອອກຈາກຂອບເຂດ. ຕົວດູດຊຶມທີ່ອີ່ມຕົວດ້ວຍອົງປະກອບສິ່ງເຈືອປົນຈະຖືກດູດອອກຈາກຕົວດູດຊຶມຜ່ານຂັ້ນຕອນການຟື້ນຟູ. ຫຼັງຈາກຖືກເກັບກຳແລ້ວ, ມັນຈະຖືກສົ່ງໄປຫາເຕົາປະຕິຮູບເປັນເຊື້ອເພີງ. ຂັ້ນຕອນການຟື້ນຟູຂອງຫໍດູດຊຶມປະກອບດ້ວຍ 12 ຂັ້ນຕອນຄື: ການຫຼຸດລົງຄັ້ງທຳອິດທີ່ເປັນເອກະພາບ, ການຫຼຸດລົງຄັ້ງທີສອງທີ່ເປັນເອກະພາບ, ການຫຼຸດລົງຄັ້ງທີສາມທີ່ເປັນເອກະພາບ, ການປ່ອຍອອກຂ້າງໜ້າ, ການປ່ອຍກັບຄືນ, ການລ້າງອອກ, ການເພີ່ມຂຶ້ນຄັ້ງທີສາມທີ່ເປັນເອກະພາບ, ການເພີ່ມຂຶ້ນຄັ້ງທີສອງທີ່ເປັນເອກະພາບ, ການເພີ່ມຂຶ້ນຄັ້ງທຳອິດທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະ ການເພີ່ມຂຶ້ນຄັ້ງສຸດທ້າຍ. ຫຼັງຈາກການຟື້ນຟູ, ຫໍດູດຊຶມສາມາດປິ່ນປົວອາຍແກັສທີ່ປ່ຽນສະພາບແລ້ວ ແລະ ຜະລິດໄຮໂດຣເຈນໄດ້ອີກຄັ້ງ. ຫໍດູດຊຶມທັງຫ້າແຫ່ງຜັດປ່ຽນກັນປະຕິບັດຂັ້ນຕອນຂ້າງເທິງເພື່ອຮັບປະກັນການປິ່ນປົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຈຸດປະສົງຂອງການປ່ຽນແປງອາຍແກັສ ແລະ ການຜະລິດໄຮໂດຣເຈນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນເວລາດຽວກັນ.
ລັກສະນະຂອງອຸປະກອນ
ການອອກແບບຕິດຕັ້ງແບບ skid ໂດຍລວມໄດ້ປ່ຽນແປງຮູບແບບການຕິດຕັ້ງໃນສະຖານທີ່ແບບດັ້ງເດີມ. ຜ່ານການປຸງແຕ່ງ, ການຜະລິດ, ການວາງທໍ່ ແລະ ການປະກອບແບບ skid ໃນບໍລິສັດ, ການຄວບຄຸມການຜະລິດວັດສະດຸທັງໝົດໃນຂະບວນການ, ການກວດສອບຂໍ້ບົກຜ່ອງ ແລະ ການທົດສອບຄວາມກົດດັນໃນບໍລິສັດໄດ້ຖືກຮັບຮູ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ເຊິ່ງແກ້ໄຂຄວາມສ່ຽງດ້ານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເກີດຈາກການກໍ່ສ້າງຢູ່ໃນສະຖານທີ່ຂອງຜູ້ໃຊ້ໄດ້ຢ່າງພື້ນຖານ, ແລະ ບັນລຸການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການທັງໝົດຢ່າງແທ້ຈິງ.
ຜະລິດຕະພັນທັງໝົດແມ່ນຕິດຕັ້ງດ້ວຍແຜ່ນຮອງໃນບໍລິສັດ. ແນວຄວາມຄິດຂອງການຜະລິດໃນໂຮງງານແມ່ນໄດ້ຮັບການຍອມຮັບ. ຫຼັງຈາກຜ່ານການກວດສອບຈາກໂຮງງານແລ້ວ, ພວກມັນຈະຖືກຖອດອອກຕາມແຜນການຖອດປະກອບທີ່ໄດ້ກຳນົດໄວ້ ແລະ ສົ່ງໄປທີ່ສະຖານທີ່ຂອງຜູ້ໃຊ້ເພື່ອປະກອບຄືນໃໝ່. ປະລິມານການກໍ່ສ້າງຢູ່ໃນສະຖານທີ່ແມ່ນໜ້ອຍ ແລະ ວົງຈອນການກໍ່ສ້າງແມ່ນສັ້ນ.
ລະດັບອັດຕະໂນມັດແມ່ນສູງຫຼາຍ. ການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນສາມາດຕິດຕາມກວດກາ ແລະ ຄວບຄຸມໂດຍອັດຕະໂນມັດຢ່າງຄົບຖ້ວນຜ່ານລະບົບດ້ານເທິງ, ແລະ ຂໍ້ມູນສຳຄັນສາມາດອັບໂຫຼດໄປຍັງເຊີບເວີຄລາວໄດ້ໃນເວລາຈິງເພື່ອການກວດສອບຈາກໄລຍະໄກ, ເພື່ອໃຫ້ສາມາດຈັດການແບບບໍ່ມີຄົນຂັບຢູ່ໃນສະຖານທີ່ໄດ້.
ການເຄື່ອນທີ່ຂອງອຸປະກອນແມ່ນແຂງແຮງຫຼາຍ. ອີງຕາມສະຖານະການສະເພາະຂອງໂຄງການ, ອຸປະກອນສາມາດຍ້າຍໄປບ່ອນອື່ນ ແລະ ນຳໃຊ້ໄດ້ຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງດ້ວຍສະໄລ້ອີກຄັ້ງ, ເພື່ອໃຫ້ສາມາດນຳໃຊ້ອຸປະກອນຄືນໃໝ່ ແລະ ຮັບປະກັນຜົນປະໂຫຍດສູງສຸດຂອງມູນຄ່າຂອງອຸປະກອນ.
ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການໄຮໂດຣເຈນຂອງສະຖານີໄຮໂດຣເຈນ, ໃຫ້ປະຕິບັດການອອກແບບຂະບວນການມາດຕະຖານ ແລະ ຫຼັກການອອກແບບປະສົມປະສານຕາມໂມດູນຂະບວນການ ເພື່ອຮັບຮູ້ການຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານ ແລະ ສ້າງຜະລິດຕະພັນຊຸດມາດຕະຖານ, ເຊິ່ງສະດວກຕໍ່ການຄຸ້ມຄອງອຸປະກອນຂອງຜູ້ໃຊ້, ອາໄຫຼ່ທົ່ວໄປ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານຂອງໜ່ວຍງານ.
ສະຫຼຸບແລ້ວ, ໜ່ວຍຜະລິດໄຮໂດຣເຈນກ໊າຊທຳມະຊາດທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍແຜ່ນເລື່ອນແມ່ນແຫຼ່ງໄຮໂດຣເຈນທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການດຳເນີນງານຂອງສະຖານີໄຮໂດຣເຈນໃນອະນາຄົດ.
ໜ່ວຍແຍກໄນໂຕຣເຈນຈະກຳຈັດໄນໂຕຣເຈນອອກຈາກອາຍແກັສທຳມະຊາດເພື່ອກະກຽມສຳລັບການສົ່ງຜ່ານທໍ່ສົ່ງ. ອີງຕາມຂໍ້ມູນຂອງສະຖາບັນຄົ້ນຄວ້າອາຍແກັສທຳມະຊາດ, 17% ຂອງສະຫງວນອາຍແກັສທຳມະຊາດໃນສະຫະລັດອາເມລິກາມີປະລິມານໄນໂຕຣເຈນສູງ. ມາດຕະຖານທໍ່ສົ່ງສ່ວນໃຫຍ່ກຳນົດໃຫ້ປະລິມານໄນໂຕຣເຈນໃນອາຍແກັສທຳມະຊາດໜ້ອຍກວ່າ 4%. ອາຍແກັສທຳມະຊາດທີ່ມີໄນໂຕຣເຈນສູງໂດຍພື້ນຖານແລ້ວແມ່ນຕິດຄ້າງຢູ່ເພາະວ່າມັນບໍ່ສາມາດຂົນສົ່ງໄປສູ່ຕະຫຼາດຜ່ານທໍ່ສົ່ງໄດ້. ຖ້າມີໄນໂຕຣເຈນຫຼາຍເກີນໄປໃນທໍ່ສົ່ງ, ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດການອຸດຕັນຂອງອາຍແກັສ ຫຼື ການເຜົາໄໝ້ທີ່ບໍ່ດີ. ໄນໂຕຣເຈນຍັງເຮັດໃຫ້ຄ່າຄວາມຮ້ອນຂອງອາຍແກັສຫຼຸດລົງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ BTU ແລະມູນຄ່າຂອງມັນຫຼຸດລົງ.
ເນື່ອງຈາກໄນໂຕຣເຈນ (N2) ແລະ ມີເທນ (CH4) ມີຂະໜາດໂມເລກຸນຄ້າຍຄືກັນ ແລະ ມີຄ່າຄົງທີ່ໄດອີເລັກຕຣິກຕ່ຳ, ແລະ ຂາດປະຕິກິລິຍາທີ່ເລືອກເຟັ້ນ, ເຊັ່ນ: ຄາບອນໄດອອກໄຊ ຫຼື ໄຮໂດຣເຈນຊູນໄຟດ໌ ໃນຫົວໜ່ວຍອາມີນ, ການແຍກໄນຕຣິຟິເຄຊັນເປັນການແຍກທາງດ້ານວິຊາການທີ່ຍາກ.
