ພວກເຮົາເນັ້ນໜັກເຖິງຄວາມກ້າວໜ້າ ແລະ ນຳສະເໜີວິທີແກ້ໄຂໃໝ່ໆເຂົ້າສູ່ຕະຫຼາດໃນແຕ່ລະປີ ສຳລັບໄລຍະເວລາທີ່ສັ້ນສຳລັບຕົວດູດຊຶມທີ່ບໍ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ສາມາດຟື້ນຟູໄດ້ ສຳລັບກະແສອາຍແກັສ ຈົນເຖິງການກຳຈັດນ້ຳ. ສຳລັບການສອບຖາມເພີ່ມເຕີມ ຫຼື ຖ້າທ່ານມີຄຳຖາມໃດໆກ່ຽວກັບວິທີແກ້ໄຂຂອງພວກເຮົາ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວທ່ານບໍ່ຄວນລໍຖ້າທີ່ຈະລົມກັບພວກເຮົາ.
ພວກເຮົາເນັ້ນໜັກເຖິງຄວາມກ້າວໜ້າ ແລະ ນຳສະເໜີວິທີແກ້ໄຂໃໝ່ໆເຂົ້າສູ່ຕະຫຼາດໃນແຕ່ລະປີສຳລັບ ເຄື່ອງກຳຈັດຊູນຟູຣິກທາດເຫຼັກອອກໄຊ ແລະ ເຄື່ອງກຳຈັດຊູນຟູຣິກແຫ້ງຈາກຈີນພະນັກງານຂອງພວກເຮົາຍຶດໝັ້ນໃນຈິດໃຈ “ການພັດທະນາທີ່ອີງໃສ່ຄວາມຊື່ສັດ ແລະ ການໂຕ້ຕອບ” ແລະ ຫຼັກການ “ຄຸນນະພາບຊັ້ນໜຶ່ງພ້ອມການບໍລິການທີ່ດີເລີດ”. ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າທຸກຄົນ, ພວກເຮົາໃຫ້ບໍລິການທີ່ປັບແຕ່ງ ແລະ ປັບແຕ່ງສ່ວນບຸກຄົນເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າບັນລຸເປົ້າໝາຍຂອງເຂົາເຈົ້າໄດ້ຢ່າງສຳເລັດຜົນ. ຍິນດີຕ້ອນຮັບລູກຄ້າຈາກພາຍໃນ ແລະ ຕ່າງປະເທດມາສອບຖາມ!
ຫຼັກການ
ການລະລາຍຂອງຕະແກງໂມເລກຸນ (desulfurization) ຫຼື ເອີ້ນວ່າການລະລາຍຂອງຕະແກງໂມເລກຸນ, ເປັນອຸປະກອນທີ່ສຳຄັນໃນການເຮັດໃຫ້ອາຍແກັສບໍລິສຸດ ຫຼື ການປັບປຸງອາຍແກັສທຳມະຊາດ. ຕະແກງໂມເລກຸນແມ່ນຜລຶກໂລຫະດ່າງອາລູມິໂນຊິລິເຄດທີ່ມີໂຄງສ້າງໂຄງສ້າງ ແລະ ໂຄງສ້າງຮູຂຸມຂົນທີ່ເປັນເອກະພາບ. ເມື່ອອາຍແກັສປ້ອນທີ່ມີນ້ຳຮ່ອງຮອຍຜ່ານຕຽງຕະແກງໂມເລກຸນທີ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ນ້ຳຮ່ອງຮອຍ ແລະ mercaptan ຈະຖືກດູດຊຶມ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານນ້ຳ ແລະ mercaptan ໃນອາຍແກັສປ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ຈຸດປະສົງຂອງການເຮັດໃຫ້ແຫ້ງ ແລະ ການລະລາຍ. ຂະບວນການດູດຊຶມຂອງຕະແກງໂມເລກຸນປະກອບມີການຄວບແໜ້ນຂອງເສັ້ນເລືອດຝອຍ ແລະ ການດູດຊຶມທາງກາຍະພາບທີ່ເກີດຈາກແຮງ van der Waals. ຈາກສົມຜົນ Kelvin, ສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າການຄວບແໜ້ນຂອງເສັ້ນເລືອດຝອຍຈະອ່ອນແອລົງຕາມການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມ, ໃນຂະນະທີ່ການດູດຊຶມທາງກາຍະພາບແມ່ນຂະບວນການປ່ອຍຄວາມຮ້ອນ, ແລະການດູດຊຶມຂອງມັນຈະອ່ອນແອລົງຕາມການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມ ແລະ ເພີ່ມຂຶ້ນຕາມການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ; ດັ່ງນັ້ນ, ຂະບວນການດູດຊຶມຂອງຕະແກງໂມເລກຸນມັກຈະຖືກປະຕິບັດຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ຳ ແລະ ຄວາມກົດດັນສູງ, ໃນຂະນະທີ່ການຟື້ນຟູການຄາຍແມ່ນປະຕິບັດຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ຄວາມກົດດັນຕ່ຳ. ພາຍໃຕ້ການກະທຳຂອງອາຍແກັສຟື້ນຟູທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ສະອາດ ແລະ ຄວາມກົດດັນຕ່ຳ, ຕົວດູດຊຶມຂອງກອງໂມເລກຸນຈະປ່ອຍສານດູດຊຶມໃນຮູນ້ອຍໆເຂົ້າໄປໃນກະແສອາຍແກັສຟື້ນຟູຈົນກວ່າປະລິມານສານດູດຊຶມໃນຕົວດູດຊຶມຈະຮອດລະດັບຕໍ່າຫຼາຍ, ແລະ ມີຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມນ້ຳ ແລະ ເມີແຄບແທນຈາກອາຍແກັສປ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຟື້ນຟູ ແລະ ການຣີໄຊເຄີນຂອງກອງໂມເລກຸນສຳເລັດ.
ຂະບວນການເຕັກໂນໂລຢີ
ກະແສຂະບວນການຂອງການກຳຈັດຊູນຟູຣິເຊຊັນຂອງກ໊າຊທຳມະຊາດ (ການກຳຈັດຊູນຟູຣິເຊຊັນ) ແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນແຜນວາດ. ໜ່ວຍດັ່ງກ່າວໃຊ້ຂະບວນການຫໍຄອຍສາມຢ່າງຄື: ການດູດຊຶມຂອງຫໍຄອຍໜຶ່ງ, ການຟື້ນຟູຂອງຫໍຄອຍໜຶ່ງ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເຢັນຂອງຫໍຄອຍໜຶ່ງ. ຫຼັງຈາກເອົານ້ຳໄຮໂດຄາບອນທີ່ເຄືອບແລ້ວອອກຜ່ານຕົວແຍກຕົວກອງອາຍແກັສປ້ອນ, ອາຍແກັສປ້ອນຈະເຂົ້າໄປໃນຫໍຄອຍກຳຈັດຊູນຟູຣິເຊຊັນຂອງກອງໂມເລກຸນ. ນ້ຳ ແລະ ເມີແຄບແທນໃນອາຍແກັສປ້ອນຈະຖືກດູດຊຶມໂດຍກອງໂມເລກຸນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຄາຍນ້ຳ ແລະ ການດູດຊຶມເມີແຄບແທນເກີດຂຶ້ນ. ອາຍແກັສທີ່ບໍລິສຸດຈາກການຄາຍນ້ຳ ແລະ ການກຳຈັດເມີແຄບແທນຈະເຂົ້າໄປໃນຕົວກອງຝຸ່ນອາຍແກັສຜະລິດຕະພັນເພື່ອກຳຈັດຝຸ່ນຂອງກອງໂມເລກຸນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນມັນຈະຖືກສົ່ງອອກເປັນອາຍແກັສຜະລິດຕະພັນ.
ກອງໂມເລກຸນຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຟື້ນຟູຫຼັງຈາກດູດຊຶມນ້ຳ ແລະ ເມີແຄບແທນໃນປະລິມານທີ່ແນ່ນອນ. ຫຼັງຈາກກັ່ນຕອງຂີ້ຝຸ່ນອາຍແກັສຜະລິດຕະພັນແລ້ວ, ສ່ວນໜຶ່ງຂອງອາຍແກັສຜະລິດຕະພັນຈະຖືກສະກັດອອກເປັນອາຍແກັສຟື້ນຟູ. ຫຼັງຈາກອາຍແກັສຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງ 300 ℃ ໂດຍເຕົາອົບຄວາມຮ້ອນ, ຫໍຄອຍຈະຖືກເຮັດໃຫ້ຮ້ອນເຖິງ 272 ℃ ຄ່ອຍໆຜ່ານຫໍຄອຍກຳຈັດຊູນຟູຣິເຊຊັນຂອງກອງໂມເລກຸນ ເຊິ່ງໄດ້ສຳເລັດຂະບວນການດູດຊຶມຈາກລຸ່ມຫາເທິງ, ເພື່ອໃຫ້ນ້ຳ ແລະ ເມີແຄບແທນທີ່ດູດຊຶມຢູ່ໃນກອງໂມເລກຸນສາມາດແຍກອອກ ແລະ ກາຍເປັນອາຍແກັສຟື້ນຟູທີ່ອຸດົມສົມບູນເພື່ອເຮັດສຳເລັດຂະບວນການຟື້ນຟູ.
ພາລາມິເຕີການອອກແບບ
ຄວາມສາມາດໃນການຈັດການສູງສຸດ 2200 St.m3/h
ຄວາມດັນໃນການເຮັດວຽກຂອງລະບົບ 3.5~5.0MPa.g
ຄວາມດັນການອອກແບບລະບົບ 6.3MPa.g
ອຸນຫະພູມການດູດຊຶມ 44.9℃
ພວກເຮົາເນັ້ນໜັກເຖິງຄວາມກ້າວໜ້າ ແລະ ນຳສະເໜີວິທີແກ້ໄຂໃໝ່ໆເຂົ້າສູ່ຕະຫຼາດໃນແຕ່ລະປີ ສຳລັບໄລຍະເວລາທີ່ສັ້ນສຳລັບຕົວດູດຊຶມທີ່ບໍ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ສາມາດຟື້ນຟູໄດ້ ສຳລັບກະແສອາຍແກັສ ຈົນເຖິງການກຳຈັດນ້ຳ. ສຳລັບການສອບຖາມເພີ່ມເຕີມ ຫຼື ຖ້າທ່ານມີຄຳຖາມໃດໆກ່ຽວກັບວິທີແກ້ໄຂຂອງພວກເຮົາ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວທ່ານບໍ່ຄວນລໍຖ້າທີ່ຈະລົມກັບພວກເຮົາ.
ເວລານຳສັ້ນສຳລັບ ເຄື່ອງກຳຈັດຊູນຟູຣິກທາດເຫຼັກອອກໄຊ ແລະ ເຄື່ອງກຳຈັດຊູນຟູຣິກແຫ້ງຈາກຈີນພະນັກງານຂອງພວກເຮົາຍຶດໝັ້ນໃນຈິດໃຈ “ການພັດທະນາທີ່ອີງໃສ່ຄວາມຊື່ສັດ ແລະ ການໂຕ້ຕອບ” ແລະ ຫຼັກການ “ຄຸນນະພາບຊັ້ນໜຶ່ງພ້ອມການບໍລິການທີ່ດີເລີດ”. ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າທຸກຄົນ, ພວກເຮົາໃຫ້ບໍລິການທີ່ປັບແຕ່ງ ແລະ ປັບແຕ່ງສ່ວນບຸກຄົນເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າບັນລຸເປົ້າໝາຍຂອງເຂົາເຈົ້າໄດ້ຢ່າງສຳເລັດຜົນ. ຍິນດີຕ້ອນຮັບລູກຄ້າຈາກພາຍໃນ ແລະ ຕ່າງປະເທດມາສອບຖາມ!
