Хенгжонг, единица за производство на водород за природен гас

Краток опис:

Процесот на производство на водород од природен гас главно вклучува четири процеси: претходна обработка на гас за напојување, конверзија на пареа од природен гас, конверзија на јаглерод моноксид и прочистување на водород.


Детали за производот

Вовед

Процесот на производство на водород од природен гас главно вклучува четири процеси: претходна обработка на гас за напојување, конверзија на пареа од природен гас, конверзија на јаглерод моноксид и прочистување на водород.

Првиот чекор е претходна обработка на суровината. Предтретманот овде главно се однесува на десулфуризација на суровиот гас. Во самата процесна работа, серијата хидрогенизација на природниот гас кобалт-молибден цинк оксид генерално се користи како десулфуризатор за претворање на органскиот сулфур во природниот гас во неоргански сулфур, а потоа и негово отстранување. Протокот на суров природен гас што се третира овде е голем, па затоа може да се користи извор на природен гас со висок притисок или може да се земе предвид голема маргина при изборот на компресор за природен гас.

Вториот чекор е конверзија на природниот гас со пареа. Никел катализаторот се користи во реформаторот за претворање на алканите во природниот гас во појдовен гас со главни компоненти јаглерод моноксид и водород.

Потоа, јаглерод моноксидот се претвора во реакција со водена пареа во присуство на катализатор за да се генерира водород и јаглерод диоксид за да се добие гас за конверзија чии главни компоненти се водород и јаглерод диоксид. Според различните температури на конверзија, процесот на конверзија на јаглерод моноксид може да се подели на два вида: конверзија на средна температура и конверзија на висока температура. Температурата на конверзија на висока температура е околу 360 ℃, а процесот на конверзија на средна температура е околу 320 ℃. Со развојот на технички контрамерки, во последниве години е усвоен двостепениот процес на конверзија на јаглерод моноксид на висока температура и конверзија на ниска температура, што може дополнително да заштеди на потрошувачката на ресурси. Меѓутоа, во случај кога содржината на јаглерод моноксид во гасот за конверзија не е висока, може да се усвои само конверзија на средна температура.

Последниот чекор е прочистување на водородот. Во моментов, најчесто користениот систем за прочистување на водород е PAS системот, познат и како PSA систем за прочистување и сепарација. Овој систем има ниска потрошувачка на енергија, едноставен процес и висока чистота на производство на водород. При највисока чистота, чистотата на водородот може да достигне 99,99%.

Главна процесна опрема

Сериски број Име на опрема Главни спецификации Главни материјали Единица тежина тон КОЛИЧИНА Забелешки
Секција за конверзија на пареа од природен гас          
1 Реформерска печка       1 сет  
  Термичко оптоварување Делница на зрачење: 0,6mW        
    Конвекциски дел: 0,4mw        
  Горилник Топлинско оптоварување: 1,5mw/сет сложен материјал   1  
  Цевка за реформатор на висока температура   HP-Nb      
  Горна плетенка   304SS   1 сет  
  Долна плетенка   Инколој   1 сет  
  Разменувач на топлина во конвекцискиот дел          
    Претходно загревање на мешани суровини 304SS   1 група  
    Претходно загревање на гасот за напојување 15CrMo   1 група  
    Котел за отпадни гасови од чад 15CrMo   1 група  
  Разновидност   Инколој   1 група  
2 оџак DN300 H=7000 20#   1  
    Дизајнна температура: 300 ℃        
    Дизајнерски притисок: амбиентален притисок        
3 Кула за десулфуризација Φ400 H=2000 15CrMo   1  
    Дизајнна температура: 400 ℃        
    Дизајнерски притисок: 2,0 MPa        
4 Конверзивен котел за отпаден гас Φ200/Φ400 H = 3000 15CrMo   1  
    Дизајнна температура: 900 ℃ / 300 ℃        
    Дизајнерски притисок: 2,0 MPa        
    Топлинско оптоварување: 0,3mw        
    Топла страна: гас за конверзија со висока температура        
    Студена страна: вода од бојлер        
5 Пумпа за напојување на котелот Q=1м3 1Cr13   2 1+1
    Дизајнна температура: 80 ℃        
    Влезен притисок: 0,01Mpa        
    Излезен притисок: 3,0 MPa        
    Мотор отпорен на експлозија: 5,5 kW        
6 Предгревач на вода за напојување на котелот Q=0,15MW 304SS/20R   1 Шпицка за коса
    Дизајнна температура: 300 ℃        
    Дизајнерски притисок: 2,0 MPa        
    Топла страна: гас за конверзија        
    Студена страна: десолирана вода        
7 Реформирање на гасен ладилник за вода Q=0,15MW 304SS/20R   1  
    Дизајнна температура: 180 ℃        
    Дизајнерски притисок: 2,0 MPa        
    Топла страна: гас за конверзија        
    Студена страна: циркулирачка вода за ладење        
8 Реформирачки сепаратор за гасна вода Φ300 H = 1300 16MnR   1  
    Дизајнна температура: 80 ℃        
    Дизајнерски притисок: 2,0 MPa        
    Одмаглувач: 304SS        
9 Систем за дозирање фосфат Q235   1 сет  
    Деоксидатор        
10 Резервоар за десалинизација Φ1200 H = 1200 Q235   1  
    Дизајнна температура: 80 ℃        
    Дизајнерски притисок: амбиентален притисок        
11 Компресор за природен гас Волумен на издувни гасови: 220 м3 / час        
    Притисок на вшмукување: 0,02 mpag        
    Притисок на издувните гасови: 1,7 mpag        
    Подмачкување без масло        
    Мотор отпорен на експлозија        
    Моќност на моторот: 30KW        
12 Резервоар за природен гас Φ300 H = 1000 16MnR   1  
    Дизајнна температура: 80 ℃        
    Дизајнерски притисок: 0,6MPa        
Дел од PSA          
1 Адсорпциска кула DN700 H=4000 16MnR   5  
    Дизајнна температура: 80 ℃        
    Дизајнерски притисок: 2,0 MPa        
             
2 Резервоар за тампон за десорпциски гас DN2200 H=10000 20R   1  
    Дизајнна температура: 80 ℃        
    Дизајнен притисок: 0,2MPa        

 

Проток на производство на природен гас во водород: 300 Nm3 на час 5

 


  • Претходно:
  • Следно: