Planta de licuefacción de GNL montada en microskid de 6 MMSCFD e enerxía limpa

O gas natural licuado (GNL) é gas natural, predominantemente metano, que foi arrefriado a forma líquida para facilitar e garantir a seguridade do seu almacenamento e transporte. Ocupa aproximadamente 1/600 do volume de gas natural en estado gasoso. Ofrecemos plantas de licuefacción de gas natural a micro (mini) e pequena escala. A capacidade das plantas abrangue de 13 a máis de 200 toneladas/día de produción de GNL (de 18.000 a 300.000 Nm3/d). Gas de alimentación: ● Xacementos de gas varados ● Gas asociado/flameado ● Biogás ● Gas de gasoduto Unha planta completa de licuefacción de GNL inclúe tres sistemas: sistema de proceso, sistema de control de instrumentos e sistema de servizos públicos. Segundo as diferentes fontes de aire, pódese cambiar. Dependendo da situación real da fonte de gas, adoptamos o mellor proceso e o esquema máis económico para satisfacer as diferentes necesidades dos clientes. O equipo montado sobre patíns fai que o transporte e a instalación sexan máis cómodos. 1. Sistema de proceso O gas natural de alimentación presurízase despois da filtración, separación, regulación da presión e medición, e logo entra no sistema de pretratamento de gas natural. Despois de eliminar o CO2, o H2S, o Hg, o H2O e os hidrocarburos pesados, este entra na caixa fría de licuefacción. Despois arrefríase no intercambiador de calor de aletas de placas, desnitríficase despois da licuefacción e, a continuación, subarréiase, estrangúlase e pásase instantáneamente ao tanque de evaporación instantánea e, por último, a fase líquida separada entra no tanque de almacenamento de GNL como produtos de GNL. O diagrama de fluxo da planta de GNL montada sobre patíns é o seguinte: O sistema de proceso da planta crioxénica de GNL inclúe: ● Unidade de filtración, separación, regulación de presión e medición do gas de alimentación; ● Unidade de presurización do gas de alimentación ● Unidade de pretratamento (incluíndo a desacidificación, deshidratación e eliminación de hidrocarburos pesados, eliminación de mercurio e po); ● Unidade de dosificación MR e unidade de ciclo de compresión MR; ● Unidade de licuefacción de GNL (incluíndo a unidade de desnitrificación); 1.1 Características do sistema de proceso 1.1.1 Unidade de pretratamento do gas de alimentación O método de proceso da unidade de pretratamento do gas de alimentación ten as seguintes características: ● A desacidificación con solución de MDEA ten as vantaxes dunha pequena formación de escuma, baixa corrosión e pequena perda de aminas. ● A adsorción por peneira molecular úsase para a deshidratación profunda e aínda ten unha gran vantaxe de adsorción mesmo a baixa presión parcial de vapor de auga. ● O uso de carbón activado impregnado de xofre para eliminar o mercurio ten un prezo económico. O mercurio reacciona co xofre no carbón activado impregnado de xofre para producir sulfuro de mercurio, que se adsorbe no carbón activado para lograr o propósito de eliminación de mercurio. ● Os elementos filtrantes de precisión poden filtrar a peneira molecular e o po de carbón activado por debaixo de 5 μm. 1.1.2 Unidade de licuefacción e refrixeración O método de proceso seleccionado para a unidade de licuefacción e refrixeración é a refrixeración por ciclo MRC (refrixerante mixto), que ten un baixo consumo de enerxía. Este método ten o menor consumo de enerxía entre os métodos de refrixeración máis utilizados, o que fai que o prezo do produto sexa competitivo no mercado. A unidade de dosificación de refrixerante é relativamente independente da unidade de compresión circulante. Durante o funcionamento, a unidade de dosificación repón refrixerante na unidade de compresión circulante, mantendo a condición de traballo estable da unidade de compresión circulante; Despois de apagar a unidade, a unidade de dosificación pode almacenar o refrixerante da parte de alta presión da unidade de compresión sen descargar o refrixerante. Isto non só pode aforrar refrixerante, senón que tamén pode acurtar o seguinte tempo de arranque. Todas as válvulas da caixa fría están soldadas e non hai conexión de brida na caixa fría para minimizar os posibles puntos de fuga na caixa fría. 1.2 Equipamento principal de cada unidade N/S Nome da unidade Equipamento principal 1 Unidade de separación e regulación de filtración de gas de alimentación Separador de filtro de gas de alimentación, caudalímetro, regulador de presión, compresor de gas de alimentación 2 Unidade de pretratamento Unidade de desacidificación Absorbedor e rexenerador Unidade de deshidratación Torre de adsorción, quentador de rexeneración, arrefriador de gas de rexeneración e separador de gas de rexeneración Unidade de eliminación de hidrocarburos pesados ​​Torre de adsorción Unidade de eliminación e filtración de mercurio Eliminador de mercurio e filtro de po 3 Unidade de licuefacción Caixa fría, intercambiador de calor de placas, separador, torre de desnitrificación 4 Unidade de refrixeración con refrixerante mixto Compresor de circulación de refrixerante e tanque dosificador de refrixerante 5 Unidade de carga de GNL Sistema de carga 6 Unidade de recuperación de turbeira Rexenerador de turbeira 2. Sistema de control de instrumentos Para supervisar eficazmente o proceso de produción do conxunto completo de equipos e para garantir un funcionamento fiable e un funcionamento e mantemento convenientes, o sistema de control de instrumentos inclúe principalmente: Sistema de control distribuído (DCS) Sistema de instrumentos de seguridade (SIS) Sistema de detección de gas e alarma de incendios (FGS) Circuíto pechado de televisión (CCTV) Sistema de análise E instrumentos de alta precisión (caudalímetro, analizador, termómetro, manómetro) que cumpren os requisitos do proceso. Este sistema ofrece funcións perfectas de configuración, posta en servizo e monitorización, incluíndo a adquisición de datos de proceso, control en bucle pechado, monitorización do estado do funcionamento do equipo, interbloqueo e servizo de alarmas, procesamento e visualización de datos en tempo real, servizo de tendencias, visualización gráfica, servizo de informes de rexistro de operacións e outras funcións. Cando hai unha emerxencia na unidade de produción ou o sistema FGS envía un sinal de alarma, o SIS envía un sinal de interbloqueo de protección para protexer o equipo in situ e o sistema FGS informa ao mesmo tempo ao departamento de bombeiros local. 3. Sistema de servizos Este sistema inclúe principalmente: unidade de aire para instrumentos, unidade de nitróxeno, unidade de aceite de transferencia de calor, unidade de auga desalgada e unidade de auga de circulación de refrixeración. A finais de 2025, Hengzhong tiña 32 proxectos de GNL. Estes proxectos inclúen Mini LNG, Micro LNG e plantas de GNL con caudais que oscilan entre 2 e 10 MMSCFD, e os seus clientes son Irán, Rusia e China.