Planta de liquefação de GNL montada em micro skid com capacidade de 13 toneladas por dia

O gás natural liquefeito (GNL) é gás natural, predominantemente metano, que foi resfriado até o estado líquido para facilitar e tornar mais seguro o armazenamento e o transporte. Ele ocupa cerca de 1/600 do volume do gás natural no estado gasoso.

Fornecemos plantas de liquefação de gás natural em micro (mini) e pequena escala. A capacidade das plantas varia de 13 a mais de 200 toneladas/dia de produção de GNL (20.000 a 300.000 Nm³).³/d).

Gás de alimentação:

• ● Campos de gás isolados
• ● Gás associado/queimado
• ● Biogás
• ● Gás de gasoduto

Uma planta completa de liquefação de GNL inclui três sistemas: sistema de processo, sistema de controle de instrumentos e sistema de utilidades. A configuração pode ser alterada de acordo com as diferentes fontes de ar.

De acordo com a situação real da fonte de gás, nósAdotar o melhor processo e o esquema mais econômico para atender às diferentes necessidades dos clientes.Equipamentos montados sobre patins facilitam o transporte e a instalação.

1. Sistema de processo

O gás natural de alimentação é pressurizado após filtração, separação, regulação de pressão e medição, e então entra no sistema de pré-tratamento de gás natural. Após a remoção do CO₂, o gás é processado.₂, H₂S, Hg, H₂O gás, composto por hidrocarbonetos pesados ​​e ozônio, entra na câmara fria de liquefação. Em seguida, é resfriado no trocador de calor de placas aletadas, desnitrificado após a liquefação e, posteriormente, sub-resfriado, estrangulado e vaporizado para o tanque de expansão. Por fim, a fase líquida separada entra no tanque de armazenamento de GNL como produto.

O fluxograma de uma planta de GNL montada sobre skid é o seguinte:

O sistema de processo de uma planta criogênica de GNL inclui:

• ● Unidade de filtragem, separação, regulação de pressão e medição de gás de alimentação;
• ● Unidade de pressurização de gás de alimentação
• ● Unidade de pré-tratamento (incluindo desacidificação, desidratação e remoção de hidrocarbonetos pesados, remoção de mercúrio e poeira);
• ● Unidade de proporção de RM e unidade de ciclo de compressão de RM;
• ● Unidade de liquefação de GNL (incluindo unidade de desnitrificação);

1.1 Características do sistema de processo

1.1.1 Unidade de pré-tratamento de gás de alimentação

O método de processo da unidade de pré-tratamento de gás de alimentação apresenta as seguintes características:

• ● A desacidificação com solução de MDEA apresenta as vantagens de baixa formação de espuma, baixa corrosividade e pequena perda de amina.
• ● A adsorção por peneira molecular é utilizada para desidratação profunda e ainda apresenta alta vantagem de adsorção mesmo sob baixa pressão parcial de vapor de água.
• ● O uso de carvão ativado impregnado com enxofre para remover mercúrio é uma opção de baixo custo. O mercúrio reage com o enxofre presente no carvão ativado impregnado, produzindo sulfeto de mercúrio, que é adsorvido pelo carvão ativado, atingindo assim o objetivo de remoção do mercúrio.
• ● Os elementos filtrantes de precisão podem filtrar poeira de peneira molecular e carvão ativado com tamanho inferior a 5 μm.

1.1.2 Unidade de liquefação e refrigeração

O método de processo selecionado para a unidade de liquefação e refrigeração é o ciclo de refrigeração MRC (refrigerante misto), que apresenta baixo consumo de energia. Este método possui o menor consumo de energia entre os métodos de refrigeração comumente utilizados, tornando o preço do produto competitivo no mercado. A unidade de dosagem de refrigerante é relativamente independente da unidade de compressão circulante. Durante a operação, a unidade de dosagem repõe o refrigerante na unidade de compressão circulante, mantendo a condição de funcionamento estável desta. Após o desligamento da unidade, a unidade de dosagem pode armazenar o refrigerante da parte de alta pressão da unidade de compressão sem descarregá-lo. Isso não só economiza refrigerante, como também reduz o tempo de inicialização subsequente.

Todas as válvulas da câmara fria são soldadas e não há conexões flangeadas na câmara fria para minimizar possíveis pontos de vazamento.

1.2 Equipamentos principais de cada Unidade

2. Sistema de controle de instrumentos

Para monitorar eficazmente o processo de produção de todo o conjunto de equipamentos e garantir uma operação confiável, bem como facilidade de operação e manutenção, o sistema de controle de instrumentos inclui principalmente:

Sistema de controle distribuído (DCS)

Sistema de Instrumentação de Segurança (SIS)

Sistema de alarme de incêndio e detecção de gás (FGS)

Circuito fechado de televisão (CFTV)

Sistema de análise

E instrumentos de alta precisão (medidor de vazão, analisador, termômetro, manômetro) que atendem aos requisitos do processo. Este sistema oferece funções perfeitas de configuração, comissionamento e monitoramento, incluindo aquisição de dados do processo, controle em malha fechada, monitoramento do status de operação dos equipamentos, intertravamento e serviço de alarmes, processamento e exibição de dados em tempo real, serviço de tendências, exibição gráfica, serviço de relatório de registro de operação e outras funções. Quando ocorre uma emergência na unidade de produção ou o sistema FGS envia um sinal de alarme, o SIS envia um sinal de intertravamento de proteção para proteger os equipamentos no local, e o sistema FGS informa simultaneamente o corpo de bombeiros local.

3. Sistema de utilidades

Este sistema inclui principalmente: unidade de ar comprimido para instrumentação, unidade de nitrogênio, unidade de óleo de transferência de calor, unidade de água dessalinizada e unidade de circulação de água de refrigeração.