Descripción del proceso de óxido de hierro para la eliminación de gases ácidos del gas natural.

Desulfuración

Existen dos métodos principales para la desulfuración del gas natural: desulfuración en seco y desulfuración húmeda.

El proceso de amina Es aplicable cuando el gas natural contiene una pequeña cantidad de H2S y una alta relación CO2/H2S, pero el contenido de CO2 no es muy elevado y no requiere una eliminación profunda de CO2. Este método permite eliminar eficazmente tanto el H2S como el CO2 simultáneamente.

El método de tamizado molecular se utiliza habitualmente en aplicaciones que requieren una alta precisión de desulfuración o caudales bajos.

Aquí presentamos un nuevo proceso de óxido de hierro.

Descripción del proceso de óxido de hierro

Esta propuesta adopta dos torres que funcionan en paralelo, sirviendo de respaldo una para la otra.

Primero, utilice la torre de desulfuración A. Tras un tiempo de funcionamiento, si los resultados de la prueba de la muestra 2 se aproximan al valor de diseño, significa que el relleno de la torre está saturado y ha perdido su capacidad de desulfuración, por lo que debe reemplazarse. Para el reemplazo, abra primero las válvulas 3 y 4, luego cierre las válvulas 2 y 1, y purgue la torre de desulfuración A con nitrógeno hasta que la prueba de gas sea satisfactoria. A continuación, abra el puerto de limpieza y el puerto de ventilación para regenerar el relleno. Una vez completada la regeneración, abra la boca de inspección y el orificio de descarga para reemplazar el relleno. En este momento, el gas pasa a través de la torre de desulfuración B y se ha logrado el objetivo de la desulfuración.

Cuando la torre de desulfuración B esté saturada, abra las válvulas 1 y 2, luego cierre las válvulas 3 y 4, y purgue la torre de desulfuración B con nitrógeno hasta que el gas cumpla con los estándares de calidad. A continuación, abra el puerto de limpieza y el puerto de ventilación para regenerar el relleno. Una vez completada la regeneración, abra la boca de inspección y el puerto de descarga para reemplazar el relleno. En este momento, el gas pasa a través de la torre de desulfuración A para lograr la desulfuración.

En la entrada y la salida de cada torre se dispone de una boquilla de muestreo de gas de alimentación para la toma de muestras y las pruebas.

La regeneración del desulfurizador utiliza primero gas inerte para reemplazar los componentes de gas inflamable hasta un valor inferior al límite de explosión. Durante la regeneración, se introduce aire desde la parte inferior de la torre. La velocidad del aire debe ser baja al inicio de la regeneración. La temperatura en la torre debe controlarse estrictamente por debajo de 90 °C. Si supera los 90 °C, se puede suspender la introducción de aire. Cuando la temperatura desciende por debajo de 90 °C, se puede continuar la introducción de aire para la regeneración. Cuando la temperatura del lecho deja de aumentar y el contenido de oxígeno en la entrada y la salida es prácticamente igual, se puede finalizar la regeneración. Al reemplazar el desulfurizador, se puede abrir el puerto de descarga en la parte inferior de la torre para liberarlo. Por razones de seguridad, se debe utilizar adecuadamente la pulverización de agua para la refrigeración.

Requisitos de materiales: El cuerpo principal de la torre de desulfuración está fabricado con material anticorrosión Q345R.

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