천연가스에서 산성 가스를 제거하는 산화철 공정 설명

탈황

천연가스 탈황에는 크게 두 가지 방법이 있습니다. 건식 탈황 그리고 습식 탈황.

그만큼 아민 공정 이 방법은 천연가스에 소량의 H2S가 함유되어 있고 CO2/H2S 비율이 높지만 CO2 함량이 그다지 높지 않아 심층적인 CO2 제거가 필요하지 않은 경우에 적용 가능합니다. 이 방법을 사용하면 H2S와 CO2를 동시에 효과적으로 제거할 수 있습니다.

분자체법은 높은 탈황 정확도 또는 낮은 유량이 요구되는 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다.

여기서는 새로운 산화철 공정을 소개합니다.

산화철 공정 설명

본 제안은 서로 백업 역할을 하는 병렬로 작동하는 두 개의 기지국을 채택합니다.

먼저 탈황탑 A를 사용합니다. 일정 시간 운전 후, 시료 2의 시험 결과가 설계값에 근접하면, 이는 탑 패킹이 포화되어 탈황 능력이 저하되었으므로 교체해야 함을 의미합니다. 교체 시에는 먼저 밸브 3과 밸브 4를 열고, 밸브 2와 밸브 1을 닫은 후, 가스 시험 결과가 기준치를 충족할 때까지 탈황탑 A에 질소를 주입합니다. 그 후, 세척구와 배출구를 열어 패킹을 재생합니다. 재생이 완료되면 맨홀과 배출구를 열어 패킹을 교체합니다. 이때, 가스는 탈황탑 B를 통과하여 탈황이 완료됩니다.

탈황탑 B가 포화되면 밸브 1과 밸브 2를 열고 밸브 3과 밸브 4를 닫은 후, 가스 검사에서 기준치를 충족할 때까지 질소로 탈황탑 B를 퍼지합니다. 그런 다음 세척 포트와 배출 포트를 열어 패킹을 재생하고, 재생이 완료되면 맨홀과 배출 포트를 열어 패킹을 교체합니다. 이때 가스는 탈황탑 A를 통과하여 탈황이 완료됩니다.

각 타워의 입구와 출구에는 시료 채취 및 테스트를 위한 공급 가스 샘플링 노즐이 설치되어 있습니다.

탈황기 재생 작업은 먼저 불활성 가스를 사용하여 가연성 가스 성분을 폭발 한계 이하로 치환하는 것으로 시작합니다. 재생 중에는 탑 하단에서 공기를 주입합니다. 재생 초기에는 공기 유속을 낮게 유지해야 합니다. 탑 내부 온도는 90℃ 이하로 엄격하게 제어해야 합니다. 온도가 90℃를 초과하면 공기 주입을 중단할 수 있습니다. 온도가 90℃ 이하로 떨어지면 공기 주입을 재개하여 재생을 진행합니다. 탑 내부 온도가 더 이상 상승하지 않고 입구와 출구의 산소 함량이 거의 같아지면 재생을 종료할 수 있습니다. 탈황제를 교체할 때는 탑 하단의 배출구를 열어 탈황제를 배출합니다. 안전을 위해 적절한 물 분무를 사용하여 냉각해야 합니다.

재료 요구사항: 탈황탑의 본체는 Q345R 내식성 재질로 제작됩니다.

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