Description du procédé à l'oxyde de fer pour l'élimination des gaz acides du gaz naturel
Désulfuration
Il existe deux principales méthodes de désulfuration du gaz naturel : désulfuration à sec et désulfuration humide.
Le procédé à l'amine Cette méthode est applicable lorsque le gaz naturel contient une faible quantité de H₂S et un rapport CO₂/H₂S élevé, mais que la teneur en CO₂ n'est pas très importante et ne nécessite pas une élimination poussée de ce dernier. Elle permet d'éliminer efficacement et simultanément le H₂S et le CO₂.
La méthode du tamis moléculaire est couramment utilisée pour les applications qui nécessitent une grande précision de désulfuration ou de faibles débits.
Nous présentons ici un nouveau procédé à base d'oxyde de fer.
Description du procédé à l'oxyde de fer
Cette proposition prévoit deux tours fonctionnant en parallèle, servant de système de secours l'une pour l'autre.
Commencez par utiliser la tour de désulfuration A. Après un certain temps de fonctionnement, si les résultats du test de l'échantillon 2 sont proches de la valeur nominale, cela signifie que le garnissage de la tour est saturé et a perdu sa capacité de désulfuration ; il doit alors être remplacé. Pour le remplacement, ouvrez d'abord les vannes 3 et 4, puis fermez les vannes 2 et 1 et purgez la tour de désulfuration A à l'azote jusqu'à ce que le test de gaz soit concluant. Ouvrez ensuite l'orifice de nettoyage et l'orifice de purge pour régénérer le garnissage. Une fois la régénération terminée, ouvrez le trou d'homme et l'orifice de décharge pour remettre le garnissage en place. Le gaz traverse alors la tour de désulfuration B et la désulfuration est terminée.
Lorsque la tour de désulfuration B est saturée, ouvrez les vannes 1 et 2, puis fermez les vannes 3 et 4. Purgez la tour B à l'azote jusqu'à ce que le gaz soit conforme aux normes. Ouvrez ensuite l'orifice de nettoyage et l'orifice de purge pour régénérer le garnissage. Une fois la régénération terminée, ouvrez le trou d'homme et l'orifice de refoulement pour remplacer le garnissage. Le gaz traverse alors la tour de désulfuration A pour y être désulfuré.
Une buse de prélèvement de gaz d'alimentation est prévue à l'entrée et à la sortie de chaque tour pour l'échantillonnage et les tests.
L'opération de régénération du désulfurateur commence par le remplacement des composants gazeux inflammables par un gaz inerte, afin de maintenir leur concentration en dessous du seuil d'explosivité. Pendant la régénération, de l'air est insufflé par le bas de la tour. La vitesse de l'air doit être faible au début de l'opération. La température dans la tour doit être strictement contrôlée et maintenue en dessous de 90 °C. Si elle dépasse 90 °C, l'injection d'air est interrompue. Lorsque la température redescend en dessous de 90 °C, l'injection d'air peut reprendre pour la régénération. La régénération peut être arrêtée lorsque la température du lit se stabilise et que la teneur en oxygène à l'entrée et à la sortie est sensiblement égale. Lors du remplacement du désulfurateur, l'orifice de vidange situé au bas de la tour peut être ouvert pour libérer le désulfurateur. Pour des raisons de sécurité, un système de refroidissement par aspersion d'eau doit être utilisé.
Exigences relatives aux matériaux : Le corps principal de la tour de désulfuration est fabriqué en matériau anticorrosion Q345R.
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