Introducción al proceso de la planta de deshidratación de TEG en el módulo de tratamiento de gas natural.
El método de absorción de solventes es uno de los más utilizados. proceso de deshidratación en la industria de procesamiento de gas natural, Deshidratación de TEG La deshidratación con trietilenglicol se utiliza habitualmente como disolvente. Se basa en el principio de absorción y emplea sustancias glicólicas (como el trietilenglicol) como absorbentes para entrar en contacto directo con el gas natural, transfiriendo el agua al disolvente y logrando así la deshidratación.
Tras salir de la torre, el gas natural pasa por un intercambiador de calor de la carcasa, donde intercambia calor con el glicol pobre caliente antes de entrar en la torre para reducir su temperatura. El gas natural, tras el intercambio de calor, pasa por el separador de filtro para separar el glicol transportado y, a continuación, entra en la tubería externa. El gas natural rico, que ha absorbido la humedad del gas natural, sale de la torre de absorción y entra en la válvula reguladora de nivel de líquido. Tras la despresurización, entra en la serpentina de enfriamiento por reflujo situada en la parte superior de la columna de rectificación de líquido rico, donde intercambia calor con el vapor caliente generado en el rehervidor para proporcionar reflujo en la parte superior de la columna. Una vez que proporciona la capacidad de enfriamiento por reflujo en la parte superior de la columna, se calienta a unos 50 °C y luego sale de la serpentina hacia el tanque de expansión del gas natural rico. En este tanque, el glicol rico se despresuriza a 0,4 mpa~0,6 mpa, y los hidrocarburos y otros gases disueltos en el gas natural rico se evaporan. Esta parte del gas se utiliza como combustible para la combustión del rehervidor.
El TEG líquido rico, previamente destilado, pasa por un filtro mecánico para eliminar las impurezas mecánicas y, a continuación, por un filtro de carbón activado para adsorber las sustancias hidrocarbonadas disueltas en el TEG y las sustancias degradadas del mismo. Posteriormente, entra en el intercambiador de calor de placas de líquido pobre-rico, intercambia calor con el TEG pobre a alta temperatura procedente del depósito de compensación de calor situado en la parte inferior del rehervidor de TEG, y se calienta hasta aproximadamente 150 °C para entrar en la columna de rectificación de líquido rico.
En el rehervidor de TEG, ubicado en la parte inferior de la columna de rectificación, el TEG se calienta a 193 °C. El agua que contiene se fracciona y se descarga por la parte superior de la columna de rectificación gracias a su efecto de fraccionamiento. El glicol pobre, con una concentración aproximada del 99 % (en peso), rebosa desde la columna de destilación de líquido pobre en el rehervidor hacia el tanque de almacenamiento de intercambio de calor inferior del TEG. Bajo la acción del gas seco en la columna de destilación de líquido pobre, la concentración de glicol pobre que ingresa al tanque de almacenamiento de intercambio de calor puede alcanzar entre el 99,5 % y el 99,8 %.
En el tanque de almacenamiento de glicol, el glicol pobre a una temperatura de aproximadamente 193 °C entra en el intercambiador de calor de glicol pobre-rico para intercambiar calor con el glicol rico. Su temperatura desciende a unos 100 °C y entra en la bomba. El TEG líquido pobre se bombea al intercambiador de calor gas-líquido situado fuera de la torre de absorción y, tras enfriarse en el intercambiador de calor de gas fuera de la torre, entra en la parte superior de la torre de absorción desde la parte superior de la carcasa para completar la circulación del disolvente.
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