5 MMSCFD Mikroinstalacja skraplania LNG montowana na płozach i instalacja skraplania LNG
szczegóły produktu
Skroplony gaz ziemny (LNG) to gaz ziemny, głównie metan, który został schłodzony do postaci ciekłej w celu ułatwienia i zapewnienia bezpieczeństwa magazynowania i transportu. W stanie gazowym zajmuje około 1/600 objętości gazu ziemnego. Dostarczamy instalacje do skraplania gazu ziemnego w skali mikro (mini) i małej. Wydajność instalacji obejmuje od 13 do ponad 200 ton/dzień produkcji LNG (18 000 do 300 000 Nm3/d). Gaz wsadowy: ● Złoża gazu osiadłego ● Gaz skojarzony/spalany w pochodni ● Biogaz ● Gaz rurociągowy Kompletna instalacja do skraplania LNG obejmuje trzy systemy: system procesowy, system sterowania przyrządami i system użytkowy. W zależności od różnych źródeł powietrza można go zmienić. W zależności od rzeczywistej sytuacji źródła gazu przyjmujemy najlepszy proces i najbardziej ekonomiczny schemat, aby spełnić różne wymagania klientów. Sprzęt montowany na płozach ułatwia transport i instalację. 1. Układ procesowy Gaz ziemny zasilający jest sprężany po filtracji, separacji, regulacji ciśnienia i pomiarze, a następnie wchodzi do układu wstępnego oczyszczania gazu ziemnego. Po usunięciu CO2, H2S, Hg, H2O i ciężkich węglowodorów wchodzi do komory skraplania. Następnie jest chłodzony w płytowym wymienniku ciepła, denitryfikowany po skraplaniu, a następnie przechłodzony, dławiony i odgazowany do zbiornika odgazowującego, a na końcu oddzielona faza ciekła wchodzi do zbiornika magazynowego LNG jako produkty LNG. Schemat blokowy instalacji LNG montowanej na płozach jest następujący: Układ procesowy kriogenicznej instalacji LNG obejmuje: ● Jednostkę filtracji, separacji, regulacji ciśnienia i pomiaru gazu zasilającego; ● Jednostkę sprężania gazu zasilającego ● Jednostkę wstępnego oczyszczania (w tym odkwaszanie, dehydratację i usuwanie ciężkich węglowodorów, usuwanie rtęci i pyłu); ● Jednostkę dozującą MR i jednostkę cyklu sprężania MR; ● Jednostka skraplania LNG (w tym jednostka denitryfikacji); 1.1 Cechy układu procesowego 1.1.1 Jednostka wstępnego oczyszczania gazu wsadowego Metoda procesowa jednostki wstępnego oczyszczania gazu wsadowego ma następujące cechy: ● Odkwaszanie roztworem MDEA ma zalety małego pienienia, niskiej korozyjności i małej utraty aminy. ● Adsorpcja na sicie molekularnym jest stosowana do głębokiego odwodnienia i nadal ma wysoką zaletę adsorpcji nawet przy niskim ciśnieniu parcjalnym pary wodnej. ● Użycie węgla aktywnego impregnowanego siarką do usuwania rtęci jest tanie. Rtęć reaguje z siarką na węglu aktywnym impregnowanym siarką, wytwarzając siarczek rtęci, który jest adsorbowany na węglu aktywnym w celu osiągnięcia celu usuwania rtęci. ● Precyzyjne elementy filtracyjne mogą filtrować pył sita molekularnego i węgla aktywnego poniżej 5 μm. 1.1.2 Jednostka skraplania i chłodzenia Wybraną metodą procesu jednostki skraplania i chłodzenia jest chłodzenie cykliczne MRC (mieszany czynnik chłodniczy), które charakteryzuje się niskim zużyciem energii. Ta metoda ma najniższe zużycie energii spośród powszechnie stosowanych metod chłodzenia, co sprawia, że cena produktu jest konkurencyjna na rynku. Jednostka dozująca czynnik chłodniczy jest stosunkowo niezależna od jednostki sprężania cyrkulacyjnego. Podczas pracy jednostka dozująca uzupełnia czynnik chłodniczy w jednostce sprężania cyrkulacyjnego, utrzymując stabilne warunki pracy jednostki sprężania cyrkulacyjnego; Po wyłączeniu jednostki, jednostka dozująca może magazynować czynnik chłodniczy z części wysokociśnieniowej jednostki sprężania bez odprowadzania czynnika chłodniczego. Pozwala to nie tylko zaoszczędzić czynnik chłodniczy, ale również skrócić czas następnego uruchomienia. Wszystkie zawory w komorze zimnej są spawane, a w komorze zimnej nie ma połączeń kołnierzowych, aby zminimalizować możliwe punkty wycieku w komorze zimnej. 1.2 Główne wyposażenie każdej jednostki Numer seryjny Nazwa jednostki Główne wyposażenie 1 Jednostka separacji i regulacji filtracji gazu zasilającego Filtr gazu zasilającego, separator, przepływomierz, regulator ciśnienia, sprężarka gazu zasilającego 2 Jednostka wstępnego oczyszczania Jednostka odkwaszania Absorber i regenerator Jednostka odwadniająca Wieża adsorpcyjna, podgrzewacz regeneracyjny, chłodnica gazu regeneracyjnego i separator gazu regeneracyjnego Jednostka usuwania ciężkich węglowodorów Wieża adsorpcyjna Jednostka usuwania i filtracji rtęci Urządzenie do usuwania rtęci i filtr przeciwpyłowy 3 Jednostka skraplania Komora chłodnicza, płytowy wymiennik ciepła, separator, wieża denitryfikacyjna 4 Jednostka chłodnicza mieszanego czynnika chłodniczego Sprężarka obiegowa czynnika chłodniczego i zbiornik dozujący czynnik chłodniczy 5 Jednostka ładowania LNG Układ ładowania 6 Jednostka odzysku bagien Regenerator bagien 2. System sterowania przyrządami Aby skutecznie monitorować proces produkcyjny kompletnego zestawu urządzeń i zapewnić niezawodną pracę oraz wygodną obsługę i konserwację, system sterowania przyrządami obejmuje głównie: Rozproszony system sterowania (DCS) System bezpieczeństwa urządzeń (SIS) System alarmu pożarowego i detektora gazu (FGS) System analizy telewizji przemysłowej (CCTV) oraz precyzyjne przyrządy (przepływomierz, analizator, termometr, manometr) spełniające wymagania procesowe. System ten zapewnia doskonałą konfigurację, uruchomienie i funkcje monitorowania, w tym akwizycję danych procesowych, sterowanie w pętli zamkniętej, monitorowanie stanu pracy urządzeń, blokowanie alarmów i serwisowanie, przetwarzanie i wyświetlanie danych w czasie rzeczywistym, obsługę trendów, wyświetlacz graficzny, obsługę raportów z operacji i inne funkcje. W przypadku awarii w zakładzie produkcyjnym lub wysłania sygnału alarmowego przez system FGS, SIS wysyła sygnał blokady zabezpieczającej w celu ochrony sprzętu na miejscu, a system FGS jednocześnie informuje lokalną straż pożarną. 3. System użytkowy System ten obejmuje głównie: jednostkę powietrza pomiarowego, jednostkę azotu, jednostkę oleju przenoszącego ciepło, jednostkę wody odsolonej i jednostkę wody obiegowej chłodzącej. Do końca 2025 roku Hengzhong miał 32 projekty LNG. Projekty te obejmują zakłady Mini LNG, Micro LNG i LNG o wydajności od 2 do 10 MMSCFD, a klientami są Iran, Rosja i Chiny.