TEG-dehydraation kuvauksen järjestelmätoiminnot ja suunnitteluparametrit
1) Järjestelmän toiminnot
Regenerointijärjestelmästä tuleva laiha trietyleeniglykoli jäähdytetään ensin laihan seoksen sisältävällä nestemäisellä lämmönvaihtimella ja paineistetaan sitten TEG-kiertovesipumpulla. Jäähdytettyään sen maakaasulla absorboijan ulostulossa se tulee absorboijaan ja virtaa alaspäin. Absorboijan ulkopuolella olevan erottimen ja tornin sisällä olevan pesurin erottama raakakaasu tulee absorboijan pohjalle ja virtaa ylöspäin. Kun nämä kaksi ovat vastavirtakosketuksessa täyteaineen kanssa, kaasun vesihöyry imeytyy absorboijaan. trietyleeniglykoliliuosAbsorbointilaitteen yläosassa on vaahdonestoaine, joka poistaa ulostulevan kuivan kaasun kuljettamat glykolipisarat, mikä vähentää glykolihävikkiä. Kaasun vesihöyryä absorboinut rikas glykoli poistuu absorbointilaitteen pohjalta. Kun regenerointitornin tasauskolonnin palautusjäähdytin ja laihaseosnestelämmönvaihdin on lämmittänyt sen, suurin osa rikkaassa glykolissa olevasta liuenneesta kaasusta erotetaan paisuntasäiliössä ja siirtyy sitten regenerointitorniin mekaanisen suodattimen, aktiivihiilisuodattimen ja laihaseosnestelämmönvaihtimen kautta. Imeytynyt vesi lämmitetään kiehuttimessa lähes normaalipaineessa ja haihdutetaan, minkä jälkeen se johdetaan ilmakehään tasauskolonnin yläosasta. Regeneroitu laihaseosglykoli kierrätetään puskurisäiliön, laihaseosnestelämmönvaihtimen, TEG-kiertovesipumpun ja glykolilämmönvaihtimen läpi. Laite käyttää kypsän trietyleeniglykolin (TEG) kuivausprosessia varmistaakseen laitteen pitkäaikaisen vakaan ja luotettavan toiminnan.
2) Suunnitteluparametrit
Raakakaasun käsittelykapasiteetti TEG-kuivauslaitos: 85MMSCFD
Imeytymistornin absorptiopaine 6,0 MPa g
Adsorptiolämpötila: 54 ℃
Regenerointipaine: 0,01 MPa g
Regenerointilämpötila: ~195 ℃
Regeneratiivinen lämmönlähde: indusoitu poltin
Puhdistetun kaasun H2O-pitoisuus
TEG-kierto: ~4 m³/h
Vähärasvaisen TEG:n pitoisuus (mol-%): 96,8 %
3) Soveltamisala
Raakakaasun kuormituksen säätöalue on 20–110 %.
4) Prosessin kuvaus
Regenerointijärjestelmästä tuleva laiha trietyleeniglykoli jäähdytetään ensin 75 °C:een laihaseosisella nestemäisellä lämmönvaihtimella (E1303) ja paineistetaan sitten 6,0 MPa:iin. TEG-kiertovesipumppu, ja sitten se siirtyy absorptiotorniin jäähdytettyään sen maakaasulla absorptiotornin ulostulossa ja virtaa ylhäältä alas. Absorptiotornin ulkopuolella olevan erottimen ja tornin sisällä olevan pesurin erottama raakakaasu tulee absorptiotornin pohjalle ja virtaa ylöspäin. Kun nämä kaksi ovat vastavirtakosketuksessa tiivisteen kanssa, kaasun vesihöyry imeytyy trietyleeniglykoliliuokseen. Absorptiotornin yläosaan on sijoitettu vaahdonestoaine, joka poistaa ulostulevan kuivan kaasun kuljettamat glykolipisarat, mikä vähentää glykolihävikkiä. Rikkas glykoli, joka on absorboinut kaasun vesihöyryä, poistuu absorptiotornin pohjalta, ja sen jälkeen, kun regenerointitornin tislauskolonnin palautusjäähdytinkela ja vähärasvainen nestelämmönvaihdin on lämmittänyt sitä, suurin osa rikkaassa glykolissa olevasta liuenneesta kaasusta erotetaan flash-säiliössä ja sitten se siirtyy regenerointitorniin mekaanisen suodattimen, aktiivihiilisuodattimen ja vähärasvaisen nestelämmönvaihtimen kautta, ja sitä lämmitetään kiehuttimessa lähes normaalipaineessa absorboidun veden haihduttamiseksi, ja se poistuu ilmakehään tislauskolonnin yläosasta. Regeneroitu laiha glykoli kierrätetään puskurisäiliön, laihaseosisen nestelämmönvaihtimen, TEG-kiertovesipumpun ja glykolilämmönvaihtimen kautta.
Yhteystiedot:
Sichuan Rongteng -automaatiolaitteiden Co., Ltd.
Puhelin/WhatsApp/Wechat: +86 177 8117 4421
Verkkosivusto: www.rtgastreat.com Sähköposti: info@rtgastreat.com
Osoite: Tengfei Roadin nro 8, 2. osio, Shigaon alipiiri, Tianfun uusi alue, Meishanin kaupunki, Sichuan, Kiina 620564