Popis systémových funkcí a konstrukčních parametrů dehydratace TEG
1) Funkce systému
Chudý triethylenglykol z regeneračního systému je nejprve ochlazen kapalným výměníkem tepla s chudou směsí a poté natlakován oběhovým čerpadlem TEG. Po ochlazení zemním plynem na výstupu z absorbéru vstupuje do absorbéru a proudí směrem dolů. Surový plyn oddělený separátorem vně absorbéru a pračkou uvnitř věže vstupuje do spodní části absorbéru a proudí směrem nahoru. Když jsou oba v protiproudém kontaktu s plnicí směsí, vodní pára v plynu je absorbována... roztok triethylenglykoluV horní části absorbéru je umístěn odpěňovač, který odstraňuje kapičky glykolu unášené výstupním suchým plynem, čímž se snižuje jeho ztráta. Bohatý glykol, který absorboval vodní páru v plynu, opouští spodní část absorbéru a po ohřátí zpětným chladičem rektifikační kolony regenerační věže a výměníkem tepla s chudou směsí a bohatou směsí se většina rozpuštěného plynu v bohatém glykolu oddělí v odlučovací nádrži a poté vstupuje do regenerační věže přes mechanický filtr, filtr s aktivním uhlím a výměník tepla s chudou směsí a bohatou směsí. Absorbovaná voda se zahřívá v reboileru na téměř normální tlak, odpařuje se a poté se z horní části rektifikační kolony vypouští do atmosféry. Regenerovaný chudý glykol se recykluje přes vyrovnávací nádrž, výměník tepla s chudou směsí a bohatou směsí, oběhové čerpadlo TEG a výměník tepla s glykolem. Zařízení využívá proces dehydratace zralého triethylenglykolu (TEG) pro zajištění dlouhodobého stabilního a spolehlivého provozu.
2) Konstrukční parametry
Kapacita zpracování surového plynu Dehydratační zařízení TEG: 85MMSCFD
Absorpční tlak absorpční věže 6,0 MPa g
Adsorpční teplota: 54 ℃
Regenerační tlak: 0,01 MPa g
Teplota regenerace: ~19,5 °C
Regenerační zdroj tepla: indukovaný hořák
Obsah H2O ve vyčištěném plynu
Cirkulace TEG: ~4 m³/h
Koncentrace chudého TEG (mol%): 96,8 %
3) Rozsah působnosti
Rozsah nastavení zatížení surového plynu je 20 ~ 110 %.
4) Popis procesu
Chudá směs triethylenglykolu z regeneračního systému je nejprve ochlazena na 75 °C pomocí výměníku tepla s chudou směsí a bohatou směsí (E1303) a poté je natlakována na 6,0 MPa pomocí Oběhové čerpadlo TEG, a poté po ochlazení zemním plynem na výstupu z absorpční věže vstupuje do absorpční věže a proudí shora dolů. Surový plyn oddělený separátorem vně absorpční věže a pračkou uvnitř věže vstupuje do spodní části absorpční věže a proudí směrem nahoru. Když jsou oba v protiproudém kontaktu s náplní, vodní pára v plynu je absorbována roztokem triethylenglykolu. V horní části absorpční věže je umístěn odpěňovač, který odstraňuje kapičky glykolu unášené výstupním suchým plynem, čímž se snižují ztráty glykolu. Bohatý glykol, který absorboval vodní páru v plynu, opouští spodní část absorpční věže a po ohřátí zpětným chladičem destilační kolony regenerační věže a výměníkem tepla s chudou bohatou kapalinou se většina plynu rozpuštěného v bohatém glykolu oddělí v odlučovací nádrži a poté vstupuje do regenerační věže přes mechanický filtr, filtr s aktivním uhlím a výměník tepla s chudou bohatou kapalinou a zahřívá se v reboileru při téměř normálním tlaku, aby se odpařila absorbovaná voda, a z horní části destilační kolony se vypouští do atmosféry. Regenerovaný chudý glykol se recykluje přes vyrovnávací nádrž, výměník tepla s chudou směsí a bohatou směsí, oběhové čerpadlo TEG a glykolový výměník tepla.
Kontakt:
Sichuan Rongteng Automation Equipment Co., Ltd.
Telefon/WhatsApp/Wechat: +86 177 8117 4421
Webové stránky: www.rtgastreat.com E-mail: info@rtgastreat.com
Adresa: Č. 8, sekce 2 silnice Tengfei, okres Shigao, nová oblast Tianfu, město Meishan, provincie S'-čchuan, Čína 620564