Systemfunktioner og designparametre for TEG-dehydreringsbeskrivelse
1) Systemfunktioner
Den magre triethylenglycol fra regenereringssystemet afkøles først af varmeveksleren med magert væske og sættes derefter under tryk af TEG-cirkulationspumpen. Efter afkøling med naturgassen ved absorberens udløb kommer den ind i absorberen og strømmer nedad. Rågassen, der adskilles af separatoren uden for absorberen og skrubberen inde i tårnet, kommer ind i bunden af absorberen og strømmer opad. Når de to er i modstrømskontakt med fyldstoffet, absorberes vanddampen i gassen af triethylenglycolopløsningEn skumdæmper er anbragt øverst på absorberen for at fjerne de glykoldråber, der bæres af den udløbende tørgas, hvorved glykoltabet reduceres. Den rige glykol, der har absorberet vanddampen i gassen, forlader bunden af absorberen, og efter at være blevet opvarmet af reflukskondensatorens spole i regenereringstårnets rektifikationskolonne og varmeveksleren med magert væske, separeres det meste af den opløste gas i den rige glykol i flashtanken og kommer derefter ind i regenereringstårnet gennem det mekaniske filter, aktivt kulfilter og varmeveksleren med magert væske. Det absorberede vand opvarmes i genopkogeren ved næsten normalt tryk og fordampes og udledes derefter til atmosfæren fra toppen af rektifikationskolonnen. Den regenererede magre glykol genbruges gennem buffertanken, varmeveksleren med magert væske, TEG-cirkulationspumpen og glykolvarmeveksleren. Enheden anvender den modne triethylenglycol (TEG) dehydreringsproces for at sikre langsigtet stabil og pålidelig drift af enheden.
2) Designparametre
Rågasbehandlingskapacitet på TEG-dehydreringsanlæg: 85MMSCFD
Absorptionstårnets absorptionstryk 6,0 MPa g
Adsorptionstemperatur: 54 ℃
Regenereringstryk: 0,01 MPa g
Regenereringstemperatur: ~19 5 ℃
Regenerativ varmekilde: induceret brænder
H2O-indhold i renset gas
TEG-cirkulation: ~4 m³/t
Mager TEG-koncentration (mol%): 96,8%
3) Anvendelsesområde
Belastningsjusteringsområdet for rågas er 20 ~ 110 %.
4) Procesbeskrivelse
Den magre triethylenglycol fra regenereringssystemet afkøles først til 75 °C af varmeveksleren med magert væskeindhold (E1303) og sættes derefter under tryk til 6,0 MPa af TEG-cirkulationspumpe, og kommer derefter ind i absorptionstårnet efter afkøling med naturgassen ved udløbet af absorptionstårnet og strømmer fra top til bund. Den rå gas, der adskilles af separatoren uden for absorptionstårnet og skrubberen inde i tårnet, kommer ind i bunden af absorptionstårnet og strømmer opad. Når de to er i modstrømskontakt med pakningen, absorberes vanddampen i gassen af triethylenglycolopløsningen. En skumdæmper er anbragt øverst i absorptionstårnet for at fjerne de glykoldråber, der bæres af den udløbende tørgas, hvorved glykoltabet reduceres. Den rige glykol, der har absorberet vanddamp i gassen, forlader bunden af absorptionstårnet, og efter at være blevet opvarmet af reflukskondensatorspiralen i regenereringstårnets destillationskolonne og den mager-rige væskevarmeveksler, separeres det meste af den opløste gas i den rige glykol i flashtanken og kommer derefter ind i regenereringstårnet gennem et mekanisk filter, et aktivt kulfilter og en mager-rige væskevarmeveksler og opvarmes i genopkogeren ved næsten normalt tryk for at fordampe det absorberede vand og udledes til atmosfæren fra toppen af destillationskolonnen. Den regenererede magre glykol genbruges via en buffertank, en varmeveksler til mager væske, en TEG-cirkulationspumpe og en glykolvarmeveksler.
Kontakte:
Sichuan Rongteng Automation Equipment Co., Ltd.
Telefon/WhatsApp/Wechat: +86 177 8117 4421
Hjemmeside: www.rtgastreat.com E-mail: info@rtgastreat.com
Adresse: Nr. 8, sektion 2 af Tengfei Road, Shigao-underdistriktet, Tianfu New Area, Meishan by, Sichuan Kina 620564