Planta de liqüefacció de GNL muntada en microskid de 6 MMSCFD i energia neta

El gas natural liquat (GNL) és gas natural, predominantment metà, que s'ha refredat a forma líquida per facilitar i garantir la seguretat del seu emmagatzematge i transport. Ocupa aproximadament 1/600 del volum de gas natural en estat gasós. Oferim plantes de liqüefacció de gas natural a micro (mini) i petita escala. La capacitat de les plantes abasta de 13 a més de 200 tones/dia de producció de GNL (de 18.000 a 300.000 Nm3/d). Gas d'alimentació: ● Jaciments de gas encallats ● Gas associat/flamejat ● Biogàs ● Gas de gasoducte Una planta completa de liqüefacció de GNL inclou tres sistemes: sistema de procés, sistema de control d'instruments i sistema de serveis públics. Segons les diferents fonts d'aire, es pot canviar. Segons la situació real de la font de gas, adoptem el millor procés i l'esquema més econòmic per satisfer els diferents requisits dels clients. L'equip muntat sobre patí fa que el transport i la instal·lació siguin més convenients. 1. Sistema de procés El gas natural d'alimentació es pressuritza després de la filtració, la separació, la regulació de la pressió i la mesura, i després entra al sistema de pretractament de gas natural. Després d'eliminar el CO2, l'H2S, el Hg, l'H2O i els hidrocarburs pesants, entren a la caixa freda de liqüefacció. A continuació, es refreda a l'intercanviador de calor d'aletes de plaques, es desnitrifica després de la liqüefacció i, a continuació, es subrefreda, es regula i es vaporitza al tanc de vaporització instantània, i finalment, la fase líquida separada entra al tanc d'emmagatzematge de GNL com a productes de GNL. El diagrama de flux de la planta de GNL muntada sobre patí és el següent: El sistema de procés de la planta de GNL criogènica inclou: ● Unitat de filtració, separació, regulació de pressió i dosificació del gas d'alimentació; ● Unitat de pressurització del gas d'alimentació ● Unitat de pretractament (inclosa la desacidificació, la deshidratació i l'eliminació d'hidrocarburs pesants, l'eliminació de mercuri i pols); ● Unitat de dosificació MR i unitat de cicle de compressió MR; ● Unitat de liqüefacció de GNL (inclosa la unitat de desnitrificació); 1.1 Característiques del sistema de procés 1.1.1 Unitat de pretractament del gas d'alimentació El mètode de procés de la unitat de pretractament del gas d'alimentació té les característiques següents: ● La desacidificació amb solució de MDEA té els avantatges de la baixa formació d'escuma, la baixa corrosivitat i la petita pèrdua d'amines. ● L'adsorció amb tamís molecular s'utilitza per a la deshidratació profunda, i encara té un alt avantatge d'adsorció fins i tot a baixa pressió parcial de vapor d'aigua. ● L'ús de carbó activat impregnat de sofre per eliminar el mercuri té un preu econòmic. El mercuri reacciona amb el sofre del carbó activat impregnat de sofre per produir sulfur de mercuri, que s'adsorbeix sobre el carbó activat per aconseguir l'objectiu d'eliminar el mercuri. ● Els elements filtrants de precisió poden filtrar el tamís molecular i la pols de carbó activat per sota dels 5 μm. 1.1.2 Unitat de liqüefacció i refrigeració El mètode de procés seleccionat per a la unitat de liqüefacció i refrigeració és la refrigeració de cicle MRC (refrigerant mixt), que té un baix consum d'energia. Aquest mètode té el consum d'energia més baix entre els mètodes de refrigeració més utilitzats, cosa que fa que el preu del producte sigui competitiu al mercat. La unitat de dosificació de refrigerant és relativament independent de la unitat de compressió circulant. Durant el funcionament, la unitat de dosificació reomple el refrigerant a la unitat de compressió circulant, mantenint la condició de treball estable de la unitat de compressió circulant; Un cop apagada la unitat, la unitat de dosificació pot emmagatzemar el refrigerant de la part d'alta pressió de la unitat de compressió sense descarregar el refrigerant. Això no només pot estalviar refrigerant, sinó que també pot escurçar el següent temps d'arrencada. Totes les vàlvules de la caixa freda estan soldades i no hi ha cap connexió de brida a la caixa freda per minimitzar els possibles punts de fuita a la caixa freda. 1.2 Equipament principal de cada unitat N/S Nom de la unitat Equipament principal 1 Unitat de separació i regulació de filtració de gas d'alimentació Separador de filtre de gas d'alimentació, cabalímetre, regulador de pressió, compressor de gas d'alimentació 2 Unitat de pretractament Unitat de desacidificació Absorbidor i regenerador Unitat de deshidratació Torre d'adsorció, escalfador de regeneració, refrigerador de gas de regeneració i separador de gas de regeneració Unitat d'eliminació d'hidrocarburs pesants Torre d'adsorció Unitat d'eliminació i filtració de mercuri Eliminador de mercuri i filtre de pols 3 Unitat de liqüefacció Caixa freda, intercanviador de calor de plaques, separador, torre de desnitrificació 4 Unitat de refrigeració amb refrigerant mixt Compressor de circulació de refrigerant i tanc de dosificació de refrigerant 5 Unitat de càrrega de GNL Sistema de càrrega 6 Unitat de recuperació de turbera Regenerador de turbera 2. Sistema de control d'instruments Per tal de supervisar eficaçment el procés de producció del conjunt complet d'equips i garantir un funcionament fiable i un funcionament i manteniment convenients, el sistema de control d'instruments inclou principalment: Sistema de control distribuït (DCS) Sistema d'instruments de seguretat (SIS) Sistema d'alarma d'incendis i detector de gas (FGS) Circuit tancat de televisió (CCTV) Sistema d'anàlisi I instruments d'alta precisió (cabalímetre, analitzador, termòmetre, manòmetre) que compleixen els requisits del procés. Aquest sistema proporciona funcions perfectes de configuració, posada en marxa i supervisió, incloent-hi l'adquisició de dades de procés, el control de circuit tancat, l'estat de supervisió del funcionament de l'equip, l'enclavament i el servei d'alarmes, el processament i la visualització de dades en temps real, el servei de tendències, la visualització gràfica, el servei d'informes de registre d'operacions i altres funcions. Quan hi ha una emergència a la unitat de producció o el sistema FGS envia un senyal d'alarma, el SIS envia un senyal d'enclavament de protecció per protegir l'equip in situ i el sistema FGS informa alhora al departament de bombers local. 3. Sistema d'utilitats Aquest sistema inclou principalment: unitat d'aire per a instruments, unitat de nitrogen, unitat d'oli de transferència de calor, unitat d'aigua dessalada i unitat de refrigeració d'aigua circulant. A finals del 2025, Hengzhong tenia 32 projectes de GNL. Aquests projectes inclouen Mini LNG, Micro LNG i plantes de GNL amb cabals que oscil·len entre 2 i 10 MMSCFD, i els clients són l'Iran, Rússia i la Xina.