کارخانه مایعسازی LNG با ظرفیت 6 MMSCFD و انرژی پاک با نصب روی سطوح لغزنده میکرو
جزئیات محصول
گاز طبیعی مایع (LNG) گاز طبیعی، عمدتاً متان، است که برای سهولت و ایمنی ذخیرهسازی و حمل و نقل به شکل مایع خنک شده است. این گاز حدود ۱/۶۰۰ حجم گاز طبیعی در حالت گازی را اشغال میکند. ما کارخانههای مایعسازی گاز طبیعی را در مقیاس میکرو (مینی) و کوچک ارائه میدهیم. ظرفیت این کارخانهها از ۱۳ تا بیش از ۲۰۰ تن در روز تولید LNG (۱۸۰۰۰ تا ۳۰۰۰۰۰ نیوتن متر مکعب در روز) را پوشش میدهد. گاز خوراک: ● میدانهای گازی رها شده ● گاز همراه/فلرزیده ● بیوگاز ● گاز خط لوله یک کارخانه کامل مایعسازی LNG شامل سه سیستم است: سیستم فرآیند، سیستم کنترل ابزار دقیق و سیستم تاسیسات. با توجه به منابع مختلف هوا، میتوان آن را تغییر داد. با توجه به وضعیت واقعی منبع گاز، ما بهترین فرآیند و اقتصادیترین طرح را برای برآورده کردن نیازهای مختلف مشتریان اتخاذ میکنیم. تجهیزات نصب شده روی سکو، حمل و نقل و نصب را راحتتر میکند. ۱. سیستم فرآیند گاز طبیعی خوراک پس از فیلتراسیون، جداسازی، تنظیم فشار و اندازهگیری، تحت فشار قرار میگیرد و سپس وارد سیستم پیشتصفیه گاز طبیعی میشود. پس از حذف CO2، H2S، Hg، H2O و هیدروکربنهای سنگین، وارد جعبه سرد مایعسازی میشود. سپس در مبدل حرارتی صفحهای فیندار خنک میشود، پس از مایعسازی، نیتراتزدایی میشود و سپس زیرسرد، خفه شده و به مخزن تبخیر ناگهانی فرستاده میشود و در نهایت، فاز مایع جدا شده به عنوان محصولات LNG وارد مخزن ذخیرهسازی LNG میشود. نمودار جریان کارخانه LNG نصب شده روی اسکید به شرح زیر است: سیستم فرآیند کارخانه LNG کرایوژنیک شامل موارد زیر است: ● واحد فیلتراسیون، جداسازی، تنظیم فشار و اندازهگیری گاز خوراک؛ ● واحد افزایش فشار گاز خوراک ● واحد پیشتصفیه (شامل اسیدزدایی، آبزدایی و حذف هیدروکربنهای سنگین، حذف جیوه و گرد و غبار)؛ ● واحد متناسبسازی MR و واحد چرخه فشردهسازی MR؛ ● واحد مایعسازی LNG (شامل واحد نیتراتزدایی)؛ ۱.۱ ویژگیهای سیستم فرآیند ۱.۱.۱ واحد پیشتصفیه گاز خوراک روش فرآیند واحد پیشتصفیه گاز خوراک دارای ویژگیهای زیر است: ● اسیدزدایی با محلول MDEA مزایای کف کم، خوردگی کم و اتلاف کم آمین را دارد. ● جذب غربال مولکولی برای آبزدایی عمیق استفاده میشود و حتی تحت فشار جزئی بخار آب کم، همچنان از مزیت جذب بالایی برخوردار است. ● استفاده از کربن فعال آغشته به گوگرد برای حذف جیوه ارزان است. جیوه با گوگرد روی کربن فعال آغشته به گوگرد واکنش میدهد تا سولفید جیوه تولید کند که برای دستیابی به هدف حذف جیوه، روی کربن فعال جذب میشود. ● المنتهای فیلتر دقیق میتوانند غبار غربال مولکولی و کربن فعال را تا زیر ۵ میکرومتر فیلتر کنند. ۱.۱.۲ واحد مایعسازی و تبرید روش فرآیند انتخاب شده برای واحد مایعسازی و تبرید، تبرید چرخه MRC (مبرد مخلوط) است که مصرف انرژی کمی دارد. این روش کمترین میزان مصرف انرژی را در بین روشهای تبرید رایج دارد و قیمت محصول را در بازار رقابتی میکند. واحد تناسب مبرد نسبتاً مستقل از واحد فشردهسازی در گردش است. در حین کار، واحد تناسب، مبرد را به واحد فشردهسازی در گردش دوباره پر میکند و شرایط کاری پایدار واحد فشردهسازی در گردش را حفظ میکند. پس از خاموش شدن واحد، واحد تناسب میتواند مبرد را از قسمت فشار بالای واحد فشردهسازی بدون تخلیه مبرد ذخیره کند. این امر نه تنها میتواند در مصرف مبرد صرفهجویی کند، بلکه زمان راهاندازی بعدی را نیز کوتاه میکند. تمام شیرهای موجود در جعبه سرد جوش داده شدهاند و هیچ اتصال فلنجی در جعبه سرد وجود ندارد تا نقاط نشتی احتمالی در جعبه سرد به حداقل برسد. ۱.۲ تجهیزات اصلی هر واحد S/N نام واحد تجهیزات اصلی ۱ واحد جداسازی و تنظیم فیلتراسیون گاز خوراک جداکننده فیلتر گاز خوراک، فلومتر، تنظیمکننده فشار، کمپرسور گاز خوراک ۲ واحد پیشتصفیه واحد اسیدزدایی واحد جاذب و احیاکننده واحد نمزدایی برج جذب، گرمکن احیا، خنککننده گاز احیاکننده و جداکننده گاز احیاکننده واحد حذف هیدروکربن سنگین برج جذب واحد حذف و فیلتراسیون جیوه فیلتر حذف جیوه و گرد و غبار ۳ واحد مایعسازی جعبه سرد، مبدل حرارتی صفحهای، جداکننده، برج نیتراتزدایی ۴ واحد تبرید مبرد مخلوط کمپرسور گردش مبرد و مخزن تناسب مبرد ۵ واحد بارگیری LNG سیستم بارگیری ۶ واحد بازیابی باتلاق احیاکننده باتلاق ۲. سیستم کنترل ابزار دقیق به منظور نظارت مؤثر بر فرآیند تولید مجموعه کامل تجهیزات و اطمینان از عملکرد قابل اعتماد و بهرهبرداری و نگهداری راحت، سیستم کنترل ابزار دقیق عمدتاً شامل موارد زیر است: سیستم کنترل توزیعشده (DCS) سیستم ابزار دقیق ایمنی (SIS) سیستم اعلام حریق و آشکارساز گاز (FGS) تلویزیون مدار بسته (CCTV) تجزیه و تحلیل سیستم و ابزارهای با دقت بالا (فلومتر، آنالایزر، دماسنج، فشارسنج) که الزامات فرآیند را برآورده میکنند. این سیستم عملکردهای پیکربندی، راهاندازی و نظارت کاملی از جمله کسب دادههای فرآیند، کنترل حلقه بسته، وضعیت نظارت بر عملکرد تجهیزات، اتصال و سرویس آلارم، پردازش و نمایش دادهها در زمان واقعی، سرویس روند، نمایش گرافیکی، سرویس گزارش سوابق عملیات و سایر عملکردها را ارائه میدهد. هنگامی که در واحد تولید وضعیت اضطراری وجود دارد یا سیستم FGS سیگنال آلارم ارسال میکند، SIS یک سیگنال اتصال حفاظتی برای محافظت از تجهیزات در محل ارسال میکند و سیستم FGS همزمان به اداره آتش نشانی محلی اطلاع میدهد. 3. سیستم یوتیلیتی این سیستم عمدتاً شامل: واحد هوای ابزار دقیق، واحد نیتروژن، واحد روغن انتقال حرارت، واحد آب نمکزدایی شده و واحد آب در گردش خنککننده است. تا پایان سال 2025، هنگژونگ 32 پروژه LNG داشت. این پروژهها شامل مینی LNG، میکرو LNG و کارخانههای LNG با نرخ جریان از 2 تا 10 MMSCFD است و مشتریان آن ایران، روسیه و چین هستند.