6 MMSCFD Mikro-LNG-Verflüssigungsanlage auf Skid-Basis und saubere Energie

Flüssigerdgas (LNG) ist Erdgas, hauptsächlich Methan, das zur einfacheren und sichereren Lagerung und zum Transport verflüssigt wurde. Es hat etwa 1/600 des Volumens von gasförmigem Erdgas. Wir bieten Erdgasverflüssigungsanlagen in Mikro- und Kleinanlagen an. Die Anlagenkapazität reicht von 13 bis über 200 Tonnen LNG pro Tag (18.000 bis 300.000 Nm³/d). Als Ausgangsgase dienen: ● Erdgas aus unerschlossenen Feldern ● Begleitgas/Abfackelgas ● Biogas ● Pipelinegas. Eine komplette LNG-Verflüssigungsanlage besteht aus drei Systemen: Prozesssystem, Instrumentierungs- und Steuerungssystem sowie Versorgungssystem. Diese können je nach Gasquelle angepasst werden. Entsprechend der jeweiligen Gasquelle wählen wir das optimale Verfahren und das wirtschaftlichste Konzept, um den unterschiedlichen Kundenanforderungen gerecht zu werden. Die auf Kufen montierten Anlagen erleichtern Transport und Installation. 1. Prozesssystem: Das zugeführte Erdgas wird nach Filtration, Trennung, Druckregelung und Dosierung unter Druck gesetzt und gelangt anschließend in die Erdgasvorbehandlungsanlage. Nach der Entfernung von CO₂, H₂S, Hg, H₂O und schweren Kohlenwasserstoffen tritt es in die Verflüssigungsanlage ein. Dort wird es im Plattenwärmetauscher gekühlt, nach der Verflüssigung denitrifiziert und anschließend unterkühlt, gedrosselt und in den Entspannungstank entspannt. Schließlich gelangt die abgetrennte flüssige Phase als LNG-Produkt in den LNG-Speichertank. Das Fließschema der skidmontierten LNG-Anlage ist wie folgt: Das Prozesssystem der kryogenen LNG-Anlage umfasst: ● Einheit zur Filtration, Trennung, Druckregelung und Dosierung des Zufuhrgases; ● Einheit zur Druckbeaufschlagung des Zufuhrgases; ● Vorbehandlungseinheit (einschließlich Entsäuerung, Entwässerung und Entfernung schwerer Kohlenwasserstoffe, Quecksilber und Staub); ● MR-Proportionierungseinheit und MR-Kompressionszykluseinheit; ● LNG-Verflüssigungseinheit (einschließlich Denitrifikationseinheit). 1.1 Merkmale des Prozesssystems 1.1.1 Vorbehandlungsanlage für Speisegas Die Speisegasvorbehandlung zeichnet sich durch folgende Merkmale aus: ● Die Entsäuerung mit MDEA-Lösung bietet die Vorteile geringer Schaumbildung, niedriger Korrosivität und geringem Aminverlust. ● Die Molekularsiebadsorption dient der Tiefentwässerung und bietet auch bei niedrigem Wasserdampfpartialdruck eine hohe Adsorptionsleistung. ● Die Quecksilberentfernung mittels schwefelimprägnierter Aktivkohle ist kostengünstig. Quecksilber reagiert mit dem Schwefel der Aktivkohle zu Quecksilbersulfid, das an der Aktivkohle adsorbiert wird und so die Quecksilberentfernung ermöglicht. ● Präzisionsfilterelemente filtern Molekularsieb- und Aktivkohlestaub unter 5 μm. 1.1.2 Verflüssigungs- und Kälteanlage Die Verflüssigungs- und Kälteanlage arbeitet mit einem energiearmen MRC-Kreislauf (Mixed Refrigerant). Dieses Verfahren zeichnet sich durch den geringsten Energieverbrauch aller gängigen Kälteverfahren aus und macht das Produkt dadurch preislich wettbewerbsfähig. Die Kältemitteldosiereinheit arbeitet weitgehend unabhängig von der Umwälzkompressionseinheit. Im Betrieb füllt die Dosiereinheit die Kältemittel in die Umwälzkompressionseinheit nach und sorgt so für deren stabilen Betriebszustand. Nach dem Abschalten kann die Dosiereinheit das Kältemittel aus dem Hochdruckbereich der Kompressionseinheit speichern, ohne es abzulassen. Dies spart nicht nur Kältemittel, sondern verkürzt auch die Anlaufzeit. Alle Ventile im Kältekasten sind verschweißt, und es gibt keine Flanschverbindungen, um mögliche Leckagestellen im Kältekasten zu minimieren. 1.2 Hauptausrüstung jeder Einheit Nr. Einheitenbezeichnung Hauptausrüstung 1 Zufuhrgasfiltrations-, -trenn- und -regulierungseinheit Zufuhrgasfilter, -abscheider, Durchflussmesser, Druckregler, Zufuhrgaskompressor 2 Vorbehandlungseinheit Entsäuerungseinheit Absorber und Regenerator Entwässerungseinheit Adsorptionsturm, Regenerationserhitzer, Regenerationsgaskühler und Regenerationsgasabscheider Einheit zur Entfernung schwerer Kohlenwasserstoffe Adsorptionsturm Quecksilberentfernungs- und -filtrationseinheit Quecksilberabscheider und Staubfilter 3 Verflüssigungseinheit Kältebox, Plattenwärmetauscher, Abscheider, Denitrifikationsturm 4 Kältemittelgemisch-Anlage Kältemittelumwälzkompressor und Kältemitteldosierbehälter 5 LNG-Verladeeinheit Verladesystem 6 Sumpfrückgewinnungseinheit Sumpfregenerator 2. Instrumentenleitsystem Um den Produktionsprozess der gesamten Anlagengruppe effektiv zu überwachen und einen zuverlässigen Betrieb sowie eine komfortable Bedienung und Wartung zu gewährleisten, umfasst das Instrumentenleitsystem im Wesentlichen: Prozessleitsystem (DCS) Sicherheitsinstrumentensystem (SIS) Brandmelde- und Gaswarnsystem (FGS) Videoüberwachungssystem (CCTV) Analysesystem Und hochpräzise Instrumente (Durchflussmesser, Analysator, Thermometer, Manometer) erfüllen die Prozessanforderungen. Dieses System bietet umfassende Konfigurations-, Inbetriebnahme- und Überwachungsfunktionen, darunter Prozessdatenerfassung, Regelung, Überwachung des Anlagenbetriebszustands, Alarmverriegelung und -service, Echtzeit-Datenverarbeitung und -anzeige, Trendanalyse, grafische Darstellung, Betriebsprotokollierung und weitere Funktionen. Bei einem Notfall in der Produktionsanlage oder wenn das FGS-System ein Alarmsignal ausgibt, sendet das SIS ein Schutzverriegelungssignal zum Schutz der Anlagen vor Ort, und das FGS-System informiert gleichzeitig die örtliche Feuerwehr. 3. Versorgungssystem: Dieses System umfasst im Wesentlichen: Instrumentenluftanlage, Stickstoffanlage, Wärmeträgerölanlage, Entsalzungsanlage und Kühlwasseranlage. Bis Ende 2025 realisierte Hengzhong 32 LNG-Projekte. Diese Projekte umfassen Mini-LNG-, Mikro-LNG- und LNG-Anlagen mit Durchflussraten von 2 bis 10 MMSCFD. Die Kunden befinden sich im Iran, in Russland und in China.