Planta de licuefacción de GNL micro montada sobre patín de 6 MMSCFD y energía limpia

El gas natural licuado (GNL) es gas natural, predominantemente metano, que se ha enfriado hasta convertirlo en líquido para facilitar y garantizar la seguridad de su almacenamiento y transporte. Ocupa aproximadamente 1/600 del volumen del gas natural en estado gaseoso. Ofrecemos plantas de licuefacción de gas natural a micro y pequeña escala. La capacidad de las plantas abarca desde 13 hasta más de 200 toneladas/día de producción de GNL (18 000 a 300 000 Nm³/d). Gas de alimentación: ● Yacimientos de gas aislados ● Gas asociado/quemado ● Biogás ● Gas de gasoducto Una planta de licuefacción de GNL completa incluye tres sistemas: sistema de proceso, sistema de control de instrumentación y sistema de servicios auxiliares. Según las diferentes fuentes de aire, se puede modificar. De acuerdo con la situación real de la fuente de gas, adoptamos el mejor proceso y el esquema más económico para satisfacer las diferentes necesidades de los clientes. El equipo montado sobre patines facilita el transporte y la instalación. 1. Sistema de proceso El gas natural de alimentación se presuriza después de la filtración, separación, regulación de presión y medición, y luego ingresa al sistema de pretratamiento de gas natural. Después de eliminar CO2, H2S, Hg, H2O e hidrocarburos pesados, ingresa a la caja fría de licuefacción. Luego se enfría en el intercambiador de calor de aletas de placa, se desnitrifica después de la licuefacción, y luego se subenfría, se estrangula y se expande al tanque de expansión, y finalmente, la fase líquida separada ingresa al tanque de almacenamiento de GNL como productos de GNL. El diagrama de flujo de la planta de GNL montada sobre patín es el siguiente: El sistema de proceso de la planta de GNL criogénica incluye: ● Unidad de filtración, separación, regulación de presión y medición de gas de alimentación; ● Unidad de presurización de gas de alimentación ● Unidad de pretratamiento (que incluye desacidificación, deshidratación y eliminación de hidrocarburos pesados, mercurio y polvo); ● Unidad de dosificación MR y unidad de ciclo de compresión MR; ● Unidad de licuefacción de GNL (que incluye la unidad de desnitrificación); 1.1 Características del sistema de proceso 1.1.1 Unidad de pretratamiento de gas de alimentación El método de proceso de la unidad de pretratamiento de gas de alimentación tiene las siguientes características: ● La desacidificación con solución de MDEA tiene las ventajas de poca espuma, baja corrosividad y poca pérdida de amina. ● La adsorción de tamiz molecular se utiliza para la deshidratación profunda, y todavía tiene una alta ventaja de adsorción incluso bajo baja presión parcial de vapor de agua. ● El uso de carbón activado impregnado de azufre para eliminar el mercurio es de bajo costo. El mercurio reacciona con el azufre en el carbón activado impregnado de azufre para producir sulfuro de mercurio, que se adsorbe en el carbón activado para lograr el propósito de eliminación de mercurio. ● Los elementos de filtro de precisión pueden filtrar el polvo de tamiz molecular y carbón activado por debajo de 5 μm. 1.1.2 Unidad de licuefacción y refrigeración El método de proceso seleccionado para la unidad de licuefacción y refrigeración es la refrigeración de ciclo MRC (refrigerante mixto), que es de bajo consumo de energía. Este método presenta el menor consumo energético entre los métodos de refrigeración más comunes, lo que permite que el precio del producto sea competitivo en el mercado. La unidad dosificadora de refrigerante es relativamente independiente de la unidad de compresión circulante. Durante el funcionamiento, la unidad dosificadora reabastece de refrigerante a la unidad de compresión circulante, manteniendo así su funcionamiento estable. Tras el apagado de la unidad, la unidad dosificadora puede almacenar el refrigerante de la sección de alta presión de la unidad de compresión sin descargarlo. Esto no solo ahorra refrigerante, sino que también reduce el tiempo de arranque. Todas las válvulas de la cámara frigorífica están soldadas y no presenta conexiones de brida para minimizar posibles fugas. 1.2 Equipo principal de cada unidad N.° de serie Nombre de la unidad Equipo principal 1 Unidad de filtración, separación y regulación del gas de alimentación Filtro separador de gas de alimentación, caudalímetro, regulador de presión, compresor de gas de alimentación 2 Unidad de pretratamiento Unidad de desacidificación Absorbedor y regenerador Unidad de deshidratación Torre de adsorción, calentador de regeneración, enfriador de gas de regeneración y separador de gas de regeneración Unidad de eliminación de hidrocarburos pesados ​​Torre de adsorción Unidad de eliminación y filtración de mercurio Eliminador de mercurio y filtro de polvo 3 Unidad de licuefacción Caja fría, intercambiador de calor de placas, separador, torre de desnitrificación 4 Unidad de refrigeración de refrigerante mixto Compresor de circulación de refrigerante y tanque de dosificación de refrigerante 5 Unidad de carga de GNL Sistema de carga 6 Unidad de recuperación de pantano Regenerador de pantano 2. Sistema de control de instrumentos Para monitorear eficazmente el proceso de producción del conjunto completo de equipos y para garantizar una operación confiable y una operación y mantenimiento convenientes, el sistema de control de instrumentos incluye principalmente: Sistema de control distribuido (DCS) Sistema de instrumentos de seguridad (SIS) Sistema de alarma contra incendios y detector de gas (FGS) Televisión de circuito cerrado (CCTV) Sistema de análisis E instrumentos de alta precisión (caudalímetro, analizador, termómetro, manómetro) que cumplen con los requisitos del proceso. Este sistema proporciona funciones perfectas de configuración, puesta en marcha y monitoreo, incluyendo adquisición de datos de proceso, control de bucle cerrado, monitoreo del estado de operación del equipo, enclavamiento y servicio de alarma, procesamiento y visualización de datos en tiempo real, servicio de tendencias, visualización gráfica, servicio de informe de registro de operación y otras funciones. Cuando hay una emergencia en la unidad de producción o el sistema FGS envía una señal de alarma, el SIS envía una señal de enclavamiento de protección para proteger el equipo en el sitio, y el sistema FGS informa al departamento de bomberos local al mismo tiempo. 3. Sistema de servicios Este sistema incluye principalmente: unidad de aire de instrumentación, unidad de nitrógeno, unidad de aceite de transferencia de calor, unidad de agua desalinizada y unidad de agua circulante de refrigeración. Para finales de 2025, Hengzhong tenía 32 proyectos de GNL. Estos proyectos incluyen plantas de Mini GNL, Micro GNL y GNL con caudales que van de 2 a 10 MMSCFD, y los clientes son Irán, Rusia y China.