Recuperación total de GLP o condensado a partir de gas natural.
Un todo GLP o recuperación de condensado del gas natural incluye unidad de descarbonización (también llamada unidad de eliminación de CO2), unidad de desulfuración, unidad de deshidratación, recuperación de GLP a partir de gas natural (o Recuperación de líquidos de gas natural (LGN) a partir de gas natural ), Unidad criogénica de separación y fraccionamiento de gas natural, sistema de carga, servicios públicos, etc.
Aquí tienen un ejemplo de su proceso.
El gas natural con una presión de 995~1100 psig y una temperatura de 75.19~95.43 ℉ se regula a presión, se filtra, se separa y se mide, y luego se intercambia calor con el gas seco del intercambiador de calor de aletas de placas y se separa. El gas separado entra en el sistema de desacidificación para eliminar el CO2/H2S. El gas natural desacidificado se preenfría a 20℃ mediante una máquina de hielo de alta temperatura y luego se separa en gas y líquido. El gas natural separado se deshidrata mediante un sistema de secado con tamiz molecular, luego se desmercuriza y se filtra para eliminar el polvo, y luego entra en un intercambiador de calor de aletas de placas para enfriarse a -29 ℃, y luego continúa enfriándose a -35 ℃ mediante un compresor de refrigeración de propano antes de entrar en un separador de baja temperatura. Los hidrocarburos líquidos en la parte inferior del separador de baja temperatura son estrangulados por una válvula de estrangulamiento y entran en un intercambiador de calor de aletas para recalentarse a 20 ℃ antes de entrar en la parte central del desetanizador. El gas en la parte superior del separador de baja temperatura se expande a ~ 2,485 MPa mediante un expansor y luego entra en la parte inferior de la torre DHX, donde entra en contacto a contracorriente con los hidrocarburos líquidos enfriados de la parte superior del desetanizador, y la mayor parte de los componentes C3 y superiores del gas crudo son absorbidos. Los hidrocarburos líquidos en la parte inferior de la torre DHX son presurizados por una bomba mezcladora de hidrocarburos y entran en la parte superior del desetanizador, donde el exceso de etano es eliminado por el rehervidor en la parte inferior del desetanizador. El gas rico en etano extraído de la parte superior de la torre entra en el intercambiador de calor de aletas y se enfría antes de entrar en la parte superior de la torre DHX, completando un ciclo. El gas seco en la parte superior de la torre DHX entra al intercambiador de calor de aletas para recalentarse y luego se transporta después de ser comprimido a ~7,6 MPa por un compresor seco. Los hidrocarburos líquidos en la parte inferior de la torre desetanizador se dirigen a la torre de gas licuado por su propia presión. El GLP producido en la parte superior de la torre entra al tanque de almacenamiento, y el C5+ en la parte inferior de la torre entra al tanque de almacenamiento como producto C5+ después de ser enfriado a 40 °C.
Los hidrocarburos líquidos separados por filtración tras la regulación de presión del gas crudo y los hidrocarburos líquidos preenfriados entran en el separador trifásico, y los hidrocarburos líquidos separados entran en el desetanizador. El gas circula hasta el separador de filtro de entrada para su recuperación mediante el compresor de circulación de gas de destello, y las aguas residuales entran en la unidad de recogida de aguas residuales.
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