Полная утилизация сжиженного нефтяного газа или конденсата из природного газа.
Целый Сжиженный газ или извлечение конденсата из природного газа включает в себя блок декарбонизации (также называемый устройством для удаления CO2), установка десульфуризации, установка обезвоживания, извлечение сжиженного нефтяного газа из природного газа (или Извлечение сжиженного природного газа из природного газа Установка криогенной сепарации и фракционирования природного газа, система загрузки, вспомогательные системы и т. д.
Вот один из примеров этого процесса.
Природный газ под давлением 995–1100 фунтов на квадратный дюйм и температурой 75,19–95,43 °C проходит регулирование давления, фильтрацию, разделение и дозирование, после чего теплообмен с сухим газом из пластинчато-ребристого теплообменника и разделяется. Разделенный газ поступает в систему деацидификации для удаления CO2/H2S. Деацидифицированный природный газ предварительно охлаждается до 20 °C с помощью высокотемпературной льдогенераторной машины, а затем разделяется на газ и жидкость. Разделенный природный газ обезвоживается с помощью системы сушки с молекулярными ситами, затем демеркурируется и фильтруется от пыли, после чего поступает в пластинчато-ребристый теплообменник для охлаждения до -29 °C, а затем продолжает охлаждение до -35 °C с помощью пропанового холодильного компрессора перед поступлением в низкотемпературный сепаратор. Жидкие углеводороды в нижней части низкотемпературного сепаратора дросселируются дроссельным клапаном и поступают в пластинчато-ребристый теплообменник для повторного нагрева до 20 ℃ перед поступлением в среднюю часть деэтанизатора. Газ в верхней части низкотемпературного сепаратора расширяется до ~ 2,485 МПа с помощью расширителя, а затем поступает в нижнюю часть башни деэтанизатора, где он противоточно контактирует с охлажденными жидкими углеводородами из верхней части деэтанизатора, и большая часть компонентов C3 и выше в исходном газе абсорбируется. Жидкие углеводороды в нижней части башни деэтанизатора находятся под давлением с помощью насоса для смешивания углеводородов и поступают в верхнюю часть деэтанизатора, где избыток этана удаляется кипятильником в нижней части деэтанизатора. Обогащенный этаном газ, удаленный из верхней части башни, поступает в пластинчато-ребристый теплообменник и охлаждается перед поступлением в верхнюю часть башни деэтанизатора, завершая цикл. Сухой газ в верхней части башни деэтанизатора поступает в пластинчато-ребристый теплообменник для повторного нагрева, а затем, после сжатия до ~7,6 МПа, выводится сухим компрессором. Жидкие углеводороды в нижней части башни деэтанизатора под действием собственного давления поступают в башню сжиженного газа. Полученный в верхней части башни сжиженный нефтяной газ поступает в резервуар для хранения, а C5+ в нижней части башни после охлаждения до 40 ℃ также поступает в резервуар для хранения в виде продукта C5+.
Жидкие углеводороды, отделенные фильтрацией после регулирования давления исходного газа, и жидкие углеводороды после предварительного охлаждения поступают в трехфазный сепаратор, а отделенные жидкие углеводороды — в деэтанизатор. Газ циркулирует в фильтр-сепаратор на входе для рекуперации через компрессор циркуляции пара, а сточные воды поступают в установку сбора сточных вод.
Контакт:
Компания Sichuan Hengzhong Clean Energy Equipment Co., Ltd.
Телефон/WhatsApp/WeChat: +86 177 8117 4421
Веб-сайт: www.rtgastreat.com Электронная почта: info@rtgastreat.com
Адрес: № 8-1, секция 2, улица Тэнфэй, район Шигао, уезд Жэньшоу, город Мэйшань, провинция Сычуань, Китай 620564