Récupération totale de GPL ou de condensat à partir de gaz naturel
Un entier GPL ou récupération des condensats provenant du gaz naturel comprend unité de décarbonation (également appelée unité d'élimination du CO2), unité de désulfuration, unité de déshydratation, récupération de GPL à partir de gaz naturel (ou Récupération de LGN à partir du gaz naturel ) , unité de séparation et de fractionnement cryogénique du gaz naturel, système de chargement, utilités, etc.

Voici un exemple de son processus.
Le gaz naturel, sous une pression de 995 à 1100 psig et à une température de 75,19 à 95,43 °F, est régulé en pression, filtré, séparé et mesuré. Il est ensuite soumis à un échange thermique avec le gaz sec provenant d'un échangeur de chaleur à plaques et ailettes, puis séparé. Le gaz séparé entre dans le système de désacidification pour éliminer le CO₂ et le H₂S. Le gaz naturel désacidifié est prérefroidi à 20 °C par une machine à glace haute température, puis séparé en phase gazeuse et liquide. Le gaz naturel séparé est déshydraté par un système de séchage à tamis moléculaire, puis démercuré et filtré pour éliminer les poussières. Il entre ensuite dans un échangeur de chaleur à plaques et ailettes pour être refroidi à -29 °C, puis à -35 °C par un compresseur frigorifique au propane avant d'entrer dans un séparateur basse température. Les hydrocarbures liquides situés au fond du séparateur basse température sont dilatés par une vanne d'étranglement et pénètrent dans un échangeur de chaleur à plaques et ailettes pour être réchauffés à 20 °C avant d'entrer au centre du déséthaniseur. Le gaz situé en haut du séparateur basse température est détendu à environ 2,485 MPa par un détendeur, puis entre dans la partie inférieure de la tour de déséthanisation (DHX), où il entre en contact à contre-courant avec les hydrocarbures liquides refroidis provenant du haut du déséthaniseur. La plupart des composés C3 et supérieurs présents dans le gaz brut sont ainsi absorbés. Les hydrocarbures liquides situés au fond de la tour DHX sont mis sous pression par une pompe de mélange d'hydrocarbures et pénètrent en haut du déséthaniseur, où l'excès d'éthane est éliminé par le rebouilleur situé en bas. Le gaz riche en éthane extrait en haut de la tour entre dans l'échangeur de chaleur à plaques et ailettes et est refroidi avant d'entrer en haut de la tour DHX, bouclant ainsi un cycle. Le gaz sec en haut de la tour DHX entre dans l'échangeur de chaleur à plaques pour être réchauffé, puis est évacué après avoir été comprimé à environ 7,6 MPa par un compresseur sec. Les hydrocarbures liquides en bas de la tour de dééthanisation sont acheminés vers la tour de liquéfaction par leur propre pression. Le GPL produit en haut de la tour est stocké dans le réservoir, tandis que le C5+ en bas de la tour y est stocké sous forme de C5+ après refroidissement à 40 °C.
Les hydrocarbures liquides séparés par filtration après régulation de pression du gaz brut et les hydrocarbures liquides prérefroidis sont acheminés vers le séparateur triphasique, puis vers le dééthaniseur. Le gaz est recirculé vers le séparateur-filtre d'entrée pour récupération via le compresseur de recirculation des gaz de détente, et les eaux usées sont traitées par la station d'épuration.
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