Повне відновлення зрідженого нафтового газу (ЗНГ) або конденсату з природного газу
Цілий Зріджений газ (ЗПГ) або відновлення конденсату з природного газу включає блок декарбонізації (також називається блоком видалення CO2), установка десульфуризації, блок зневоднення, відновлення зрідженого нафтового газу (або Видобуток NGL з природного газу ), установка кріогенного розділення та фракціонування природного газу, система завантаження, комунальне підприємство тощо.
Ось один із прикладів його процесу.
Природний газ тиском 995~1100 фунтів на квадратний дюйм та температурою 75,19~95,43 ℉ регулюється за тиском, фільтрується, розділяється та дозується, а потім теплообмінюється з сухим газом з пластинчастого теплообмінника та розділяється. Відокремлений газ потрапляє в систему деацидифікації для видалення CO2/H2S. Деацидований природний газ попередньо охолоджується до 20 ℃ за допомогою високотемпературного льодогенератора, а потім розділяється на газ та рідину. Відокремлений природний газ зневоднюється системою молекулярного ситового сушіння, потім видаляється ртуть та пил, після чого потрапляє в пластинчастий теплообмінник для охолодження до -29 ℃, а потім продовжує охолоджуватися до -35 ℃ за допомогою пропанового холодильного компресора, перш ніж потрапити в низькотемпературний сепаратор. Рідкі вуглеводні на дні низькотемпературного сепаратора дроселюються дросельним клапаном і потрапляють у пластинчастий теплообмінник для повторного нагрівання до 20 ℃, перш ніж потрапити в середину деетанізатора. Газ у верхній частині низькотемпературного сепаратора розширюється до ~2,485 МПа за допомогою детандера, а потім потрапляє в нижню частину вежі DHX, де він протитечією контактує з охолодженими рідкими вуглеводнями з верхньої частини деетанізатора, і більшість компонентів C3 та вище в неочищеному газі поглинаються. Рідкі вуглеводні в нижній частині вежі DHX стискаються насосом для змішування вуглеводнів і потрапляють у верхню частину деетанізатора, де надлишок етану видаляється ребойлером у нижній частині деетанізатора. Багатий на етан газ, видалений з верхньої частини вежі, потрапляє в пластинчасто-ребристий теплообмінник і охолоджується перед тим, як потрапити у верхню частину вежі DHX, завершуючи цикл. Сухий газ у верхній частині вежі DHX потрапляє в пластинчасто-ребристий теплообмінник для повторного нагрівання, а потім транспортується назовні після стиснення до ~7,6 МПа сухим компресором. Рідкі вуглеводні в нижній частині вежі деетанізатора потрапляють до вежі зрідженого газу під власним тиском. ЗНГ, що виробляється у верхній частині вежі, потрапляє в резервуар для зберігання, а C5+ у нижній частині вежі потрапляє в резервуар для зберігання як продукт C5+ після охолодження до 40 ℃.
Рідкі вуглеводні, відокремлені фільтрацією після регулювання тиску неочищеного газу, та рідкі вуглеводні після попереднього охолодження потрапляють у трифазний сепаратор, а відокремлені рідкі вуглеводні – у деетанізатор. Газ циркулює до вхідного фільтра-сепаратора для рекуперації через компресор циркуляції газу спалаху, а стічні води потрапляють до вузла збору стічних вод.
Контакт:
Компанія з виробництва обладнання для чистої енергії Sichuan Hengzhong, Ltd.
Телефон/WhatsApp/Wechat: +86 177 8117 4421
Вебсайт: www.rtgastreat.com Електронна пошта: info@rtgastreat.com
Адреса: No. 8-1, Section 2, Tengfei Road, Shigao Subdistrict, Renshou County, Meishan City, Sichuan Province, China 620564