Hengzhong

Leave Your Message

Erdgasentschwefelungsanlage mit einer Kapazität von 100 MMSCFD und MDEA-Lösungsverfahren

● Ausgereifter und zuverlässiger Prozess
● Geringer Energieverbrauch bei der Verflüssigung
● Kufenmontierte Geräte mit geringer Stellfläche
● Einfache Installation und Transport
● Modulares Design

    Sichuan Hengzhong Clean Energy Equipment Co., Ltd. wurde 2012 gegründet und bietet Lösungen und Ausrüstungspakete für Bohrlochkopfbehandlungsanlagen an. Erdgasaufbereitungsanlagen, Schwefelrückgewinnungspaket LPG-Extraktions- und NGL-Rückgewinnungseinheit, LNG-VerflüssigungsanlageWasserstoffproduktionsanlage, Heliumextraktionsanlage, Gasgeneratorsätze.

    Eine komplette Entschwefelungsanlage besteht aus drei Systemen: Prozesssystem, Instrumenten- und Steuerungssystem sowie Versorgungssystem. Je nach Luftquelle kann sie angepasst werden.

    Je nach den Gegebenheiten der Gasquelle wählen wir das beste Verfahren und das wirtschaftlichste Konzept, um den unterschiedlichen Kundenanforderungen gerecht zu werden. Die auf einem Rahmen montierten Anlagen erleichtern Transport und Installation.

    Kleines Pixel -- Erdgasaufbereitungsanlage.jpg

    1. Hauptprozess der Entfernung von CO2 und H2S mithilfe von MDEA-Lösung:

    Das aus dem vorgelagerten Bereich kommende Erdgas gelangt in die Säureentfernungsanlage, in der mit Hilfe einer MDEA-Lösung saure Gase wie CO2\H2S aus dem Rohgas entfernt werden.

    Erdgas tritt von unten in den Absorber ein und strömt nach oben. Die vollständig regenerierte MDEA-Lösung (enge Lösung) tritt von oben in den Absorber ein und strömt nach unten. Die gegenläufigen Ströme der MDEA-Lösung und des Erdgases stehen in vollständigem Kontakt mit dem Absorber, absorbieren das im Gas enthaltene CO₂ und H₂S und überführen sie in die flüssige Phase. Nicht absorbierte Komponenten werden von oben aus dem Absorber abgeführt und gelangen in den Entsäuerungsgaskühler und -abscheider. Das aus dem Entsäuerungsgasabscheider austretende Gas gelangt in die Vorkühlung des Speisegases, und das Kondensat wird dem Entspannungsbehälter zugeführt.

    TDer CO2-Gehalt im aufbereiteten Erdgas beträgt weniger als 50 ppm und der H2S-Gehalt weniger als 4 ppm.Die

    Die mit CO₂ und H₂S angereicherte MDEA-Lösung (die sogenannte angereicherte Flüssigkeit) wird in den Entspannungsturm geleitet. Dort wird der Druck reduziert und das entstehende entspannte Erdgas in das Entlüftungssystem abgeleitet. Die angereicherte Flüssigkeit tauscht anschließend Wärme mit der aus dem Boden des Regenerationsturms austretenden Lösung (der sogenannten mageren Flüssigkeit) aus. Die Temperatur wird dann auf ca. 95 °C erhöht und die Lösung in den oberen Teil des Regenerationsturms geleitet. Dort durchläuft sie Stripp- und Regenerationsprozesse, bis die magere Flüssigkeit die Zielkonzentration erreicht hat.

    Die magere Flüssigkeit aus dem Regenerationsturm durchläuft den Wärmetauscher für magere und fette Flüssigkeit sowie den Kühler für magere Flüssigkeit, wird auf 113 °F abgekühlt und von der Pumpe für magere Flüssigkeit unter Druck gesetzt, bevor sie in den oberen Teil des Absorptionsturms eintritt.

    Das aus dem Regenerationsturm austretende Gas durchströmt den Säuregaskühler und gelangt in den Säuregasabscheider. Das aus dem Säuregasabscheider austretende Gas wird dem Säuregasableitungssystem zugeführt, und das Kondensat fließt zurück in den MDEA-Puffertank.

    Die Wärmequelle des Regenerationsturm-Verdampfers wird durch Thermoöl erhitzt.

    Die wichtigsten Prozessanlagen dieser Einheit sind der Absorptionsturm und der Regenerationsturm.

    Auslegungsparameter

    Verarbeitungskapazität: 100 MMSCFD

    Auslegungspunkt des CO2-Gehalts im Rohgas: 5 % (mol %)

    Der H2S-Gehalt im Rohgas beträgt 8 ppmv.

    Betriebsdruck des Absorptionsturms: 986,1 psig

    Betriebstemperatur des Absorptionsturms: 104 ℉ ~140 ℉

    Betriebsdruck des Regenerationsturms: 4,351 psig~7,252 psig

    Betriebstemperatur des Regenerationsturms: 203 ℉ ~257 ℉

    Regenerative Wärmequelle: Thermoölheizung

    CO2-Gehalt im entsäuerten Gas ≤50 ppm

    Gasgehalt im entsäuerten Gas ≤4 ppm

    3) Anwendungsbereich

    50 % ~ 110 %

    1. Instrumentensteuerungssystem

    Um den Produktionsprozess der gesamten Anlagengruppe effektiv zu überwachen und einen zuverlässigen, komfortablen Betrieb und eine einfache Wartung zu gewährleisten, umfasst das Instrumentensteuerungssystem im Wesentlichen Folgendes:

    Verteiltes Steuerungssystem (DCS)

    Sicherheitsinstrumentensystem (SIS)

    Brandmelde- und Gaswarnsystem (FGS)

    Videoüberwachung (CCTV)

    Analysesystem

    1. Versorgungssystem

    Dieses System umfasst im Wesentlichen: eine Instrumentenluftanlage, eine Stickstoffanlage, eine Wärmeträgerölanlage, eine Entsalzungsanlage und eine Kühlwasseranlage.