Установка для обессеривания природного газа производительностью 100 млн кубических футов в сутки с использованием раствора МДЭА.

Компания Sichuan Hengzhong Clean Energy Equipment Co., Ltd. была основана в 2012 году и предлагает решения и комплектующие для оборудования по очистке устьевого оборудования скважин. оборудование для подготовки природного газа, установка для извлечения серы, Установка для извлечения сжиженного нефтяного газа и регенерации сжиженного нефтяного газа, завод по сжижению СПГУстановка по производству водорода, установка для извлечения гелия, газогенераторные установки.

Полный комплект установки для обессеривания включает три системы: технологическую систему, систему управления приборами и вспомогательную систему. В зависимости от используемого источника воздуха, ее можно изменять.

В зависимости от фактической ситуации с источником газа, мы выбираем оптимальный процесс и наиболее экономичную схему для удовлетворения различных требований заказчиков. Оборудование на салазках делает транспортировку и монтаж более удобными.

1. Основной процесс использования раствора MDEA для удаления CO2 и H2S:

Природный газ, поступающий из источника, попадает в установку удаления кислоты, где используется раствор МДЭА для удаления кислых газов, таких как CO2/H2S, из исходного газа.

Природный газ поступает в абсорбер снизу и течет вверх. Полностью регенерированный раствор МДЭА (обедненный раствор) поступает в абсорбер сверху и течет вниз. Противотоки раствора МДЭА и природного газа полностью контактируют с абсорбером, поглощая CO2 и H2S из газа и переводя их в жидкую фазу. Неабсорбированные компоненты отводятся из верхней части абсорбера и поступают в газоохладитель и сепаратор для деацидификации. Газ, выходящий из газоохладителя для деацидификации, поступает в установку предварительного охлаждения подаваемого газа, а конденсат направляется в испарительный бак.

ТСодержание CO2 в очищенном природном газе составляет менее 50 ppm, а содержание H2S — менее 4 ppm..

Раствор МДЭА, поглотивший CO2 и H2S, называемый обогащенной жидкостью, поступает в испарительную башню, где давление снижается, а образовавшийся в результате испарения природный газ отводится в систему вентиляции. Затем обогащенная жидкость обменивается теплом с раствором (обедненной жидкостью), вытекающим из нижней части регенерационной башни. После этого температура повышается до ~203 °F, и раствор направляется в верхнюю часть регенерационной башни, где происходит отгонка и регенерация до тех пор, пока обедненная жидкость не достигнет целевой концентрации.

Обедненная жидкость из регенерационной башни проходит через теплообменник обедненной и обогащенной жидкости, а также охладитель обедненной жидкости, охлаждается до 113 °F и нагнетается под давлением насосом обедненной жидкости, прежде чем попасть в верхнюю часть абсорбционной башни.

Газ, выходящий из верхней части регенерационной башни, проходит через охладитель кислых газов и поступает в сепаратор кислых газов. Газ, выходящий из сепаратора кислых газов, направляется в систему отвода кислых газов, а конденсат возвращается в буферный резервуар с МДЭА.

Источником тепла в ребойлере регенерационной башни является термомасло.

Основным технологическим оборудованием данной установки являются абсорбционная и регенерационная башни.

Параметры проектирования：

Производственная мощность: 100 млн кубических футов в сутки.

Расчетная точка содержания CO2 в исходном газе: 5% (мол. %).

Содержание H2S в исходном газе составляет 8 ppmv.

Рабочее давление абсорбционной колонны: 986,1 фунтов на квадратный дюйм.

Рабочая температура абсорбционной колонны: 104 ℉ ~ 140 ℉

Рабочее давление в регенерационной башне: 4,351–7,252 фунтов на квадратный дюйм.

Рабочая температура регенерационной башни: 203 ℉ ~257 ℉

Регенеративный источник тепла: нагрев с помощью термомасла.

Содержание CO2 в деацидифицированном газе ≤50 ppm

Содержание газа в деацидифицированном газе ≤4 ppm

3) Область применения

50 % ~ 110 %

2. система управления приборами

Для эффективного контроля производственного процесса всего комплекта оборудования, а также для обеспечения надежной работы, удобства эксплуатации и технического обслуживания, система управления приборами включает в себя в основном:

Распределенная система управления (РСУ)

Система контрольно-измерительных приборов (SIS)

Система пожарной сигнализации и обнаружения газа (СПГ)

Система видеонаблюдения (CCTV)

Система анализа

3. Коммунальная система

Данная система в основном включает в себя: блок подачи контрольно-измерительного воздуха, блок подачи азота, блок теплоносителя, блок опресненной воды и блок циркуляционной охлаждающей воды.