एमडीईए द्रावण प्रक्रियेसह १०० एमएमएससीएफडी नैसर्गिक वायू गंधक-निराकरण स्किड
सिचुआन हेंगझोंग क्लीन एनर्जी इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेडची स्थापना २०१२ मध्ये झाली असून, आम्ही वेलहेड ट्रीटमेंट इक्विपमेंटसाठी सोल्यूशन्स आणि इक्विपमेंट पॅकेज पुरवू शकतो. नैसर्गिक वायू कंडिशनिंग उपकरणेगंधक पुनर्प्राप्ती पॅकेज, एलपीजी निष्कर्षण आणि एनजीएल पुनर्प्राप्ती युनिट, एलएनजी द्रवीकरण प्रकल्पहायड्रोजन उत्पादन युनिट, हेलियम निष्कर्षण पॅकेज, गॅस जनरेटर सेट.
एका संपूर्ण गंधक-निराकरण स्किडमध्ये तीन प्रणालींचा समावेश असतो: प्रक्रिया प्रणाली, उपकरण नियंत्रण प्रणाली आणि उपयुक्तता प्रणाली. हवेच्या वेगवेगळ्या स्रोतांनुसार यात बदल केला जाऊ शकतो.
गॅस स्रोताच्या प्रत्यक्ष परिस्थितीनुसार, आम्ही ग्राहकांच्या विविध गरजा पूर्ण करण्यासाठी सर्वोत्तम प्रक्रिया आणि सर्वात किफायतशीर योजना अवलंबतो. स्किडवर बसवलेल्या उपकरणांमुळे वाहतूक आणि स्थापना अधिक सोयीस्कर होते.
- MDEA द्रावण वापरून CO2 आणि H2S काढून टाकण्याची मुख्य प्रक्रिया:
अपस्ट्रीममधून आलेला नैसर्गिक वायू ॲसिड रिमूव्हल युनिटमध्ये प्रवेश करतो, जे कच्च्या वायूमधून CO2\H2S सारखे आम्ल वायू काढून टाकण्यासाठी MDEA द्रावणाचा वापर करते.
नैसर्गिक वायू शोषकामध्ये खालून प्रवेश करतो आणि वरच्या दिशेने वाहतो. पूर्णपणे पुनर्निर्मित एमडीईए द्रावण (लीन सोल्युशन) शोषकामध्ये वरून प्रवेश करते आणि खालच्या दिशेने वाहते. एमडीईए द्रावण आणि नैसर्गिक वायूचे विरुद्ध प्रवाह शोषकाच्या पूर्ण संपर्कात येतात, ज्यामुळे वायूमधील CO2 आणि H2S शोषले जातात आणि द्रव अवस्थेत स्थानांतरित होतात. न शोषलेले घटक शोषकाच्या वरच्या भागातून खेचले जातात आणि निर्जलीकरण वायू शीतक व विभाजकामध्ये प्रवेश करतात. निर्जलीकरण वायू विभाजकातून बाहेर पडणारा वायू फीड गॅस पूर्व-शीतकरण युनिटमध्ये प्रवेश करतो आणि संघनित द्रव फ्लॅश टँकमध्ये पाठवला जातो.
टीप्रक्रिया केलेल्या नैसर्गिक वायूमध्ये CO2 चे प्रमाण 50 PPM पेक्षा कमी आणि H2S चे प्रमाण 4 PPM पेक्षा कमी असते....
CO2 आणि H2S शोषून घेतलेले MDEA द्रावण, ज्याला 'रिच लिक्विड' म्हणतात, ते फ्लॅश टॉवरमध्ये पाठवले जाते. तिथे दाब कमी केला जातो आणि परिणामी फ्लॅश केलेला नैसर्गिक वायू व्हेंटिंग सिस्टीममध्ये पाठवला जातो. त्यानंतर, फ्लॅश केलेले रिच लिक्विड हे रिजनरेशन टॉवरच्या तळापासून बाहेर वाहणाऱ्या द्रावणासोबत (लीन लिक्विड) उष्णतेची देवाणघेवाण करते. त्यानंतर तापमान सुमारे २०३°F पर्यंत वाढवले जाते आणि ते रिजनरेशन टॉवरच्या वरच्या भागात पाठवले जाते, जिथे लीन लिक्विड लक्ष्यित सांद्रतेपर्यंत पोहोचेपर्यंत त्यावर स्ट्रिपिंग आणि रिजनरेशनची प्रक्रिया केली जाते.
पुनर्जनन टॉवरमधील लीन द्रव, लीन-रिच द्रव उष्णता विनिमयक आणि लीन द्रव कूलरमधून जातो, 113 °F पर्यंत थंड केला जातो आणि शोषण टॉवरच्या वरच्या भागात प्रवेश करण्यापूर्वी लीन द्रव पंपाद्वारे दाब दिला जातो.
पुनर्जनन टॉवरच्या वरच्या भागातून बाहेर पडणारा वायू ॲसिड गॅस कूलरमधून जातो आणि ॲसिड गॅस सेपरेटरमध्ये प्रवेश करतो. ॲसिड गॅस सेपरेटरमधून बाहेर पडणारा वायू ॲसिड गॅस डिस्चार्ज सिस्टीममध्ये पाठवला जातो आणि संघनित द्रव (कंडेन्सेट) एमडीईए बफर टँकमध्ये परत येतो.
रिजनरेशन टॉवर रिबॉयलरचा उष्णता स्रोत थर्मल ऑइलने गरम केला जातो.
या युनिटमधील मुख्य प्रक्रिया उपकरणे म्हणजे शोषक टॉवर आणि पुनर्जनन टॉवर आहेत.
डिझाइन पॅरामीटर्स:
प्रक्रिया क्षमता: 100MMSCFD
कच्च्या वायूतील CO2 प्रमाणाचा अभिकल्प बिंदू: ५% (मोल %)
कच्च्या वायूमध्ये H2S चे प्रमाण 8ppmv आहे
शोषक टॉवरचा कार्यकारी दाब: ९८६.१ पीएसआयजी
शोषक टॉवरचे कार्यकारी तापमान: १०४ ℉ ~ १४० ℉
पुनर्जनन टॉवरचा कार्यकारी दाब: ४.३५१ पीएसआयजी ~ ७.२५२ पीएसआयजी
पुनर्जनन टॉवरचे कार्यकारी तापमान: २०३ ℉ ~ २५७ ℉
पुनरुत्पादक उष्णता स्रोत: थर्मल ऑइल हीटिंग
निर्जलीकृत वायूमध्ये CO2 चे प्रमाण ≤50PPM
निर्जलीकृत वायूमधील वायूचे प्रमाण ≤४ पीपीएम
३) अर्जाची व्याप्ती
५०% ~ ११०%
- उपकरण नियंत्रण प्रणाली
उपकरणांच्या संपूर्ण संचाच्या उत्पादन प्रक्रियेवर प्रभावीपणे देखरेख ठेवण्यासाठी, तसेच विश्वसनीय कार्यप्रणाली आणि सोयीस्कर संचालन व देखभाल सुनिश्चित करण्यासाठी, उपकरण नियंत्रण प्रणालीमध्ये प्रामुख्याने खालील बाबींचा समावेश असतो:
वितरित नियंत्रण प्रणाली (DCS)
सुरक्षा उपकरण प्रणाली (SIS)
फायर अलार्म आणि गॅस डिटेक्टर सिस्टम (एफजीएस)
क्लोज्ड-सर्किट टेलिव्हिजन (CCTV)
विश्लेषण प्रणाली
- उपयुक्तता प्रणाली
या प्रणालीमध्ये प्रामुख्याने इन्स्ट्रुमेंट एअर युनिट, नायट्रोजन युनिट, हीट ट्रान्सफर ऑइल युनिट, डिसाल्टेड वॉटर युनिट आणि कूलिंग सर्क्युलेटिंग वॉटर युनिट यांचा समावेश असतो.