5 MMSCFD LNG-flüssigensynstallaasje foar mikroskidmontage en LNG-flüssigensynstallaasje
produktdetail
Floeiber ierdgas (LNG) is ierdgas, foaral metaan, dat ôfkuolle is ta floeibere foarm foar gemak en feiligens fan opslach en transport. It nimt sawat 1/600e fan it folume fan ierdgas yn gasfoarmige steat yn beslach. Wy leverje ierdgasfloeistofynstallaasjes op mikro- (mini-) en lytse skaal. De kapasiteit fan 'e planten beslacht fan 13 oant mear as 200 ton/dei LNG-produksje (18.000 oant 300.000 Nm3/d). Feedgas: ● Stranded gasfields ● Assosjearre / fakkelgas ● Biogas ● Pipelinegas In folsleine LNG-floeistofynstallaasje omfettet trije systemen: prosessysteem, ynstrumintkontrôlesysteem en nutsbedriuwsysteem. Neffens de ferskate loftboarnen kin it feroare wurde. Neffens de werklike situaasje fan 'e gasboarne brûke wy it bêste proses en it meast ekonomyske skema om te foldwaan oan 'e ferskate easken fan klanten. Apparatuer dy't op skid monteare is, makket transport en ynstallaasje handiger. 1. Prosessysteem It feedgas wurdt ûnder druk brocht nei filtraasje, skieding, drukregeling en mjitting, en komt dan yn it foarbehannelingssysteem foar ierdgas. Nei it fuortheljen fan CO2, H2S, Hg, H2O en swiere koalwetterstoffen komt it yn 'e kâlde doaze foar floeiber meitsjen. Dan wurdt it ôfkuolle yn 'e platenfinne-waarmtewikseler, denitrifisearre nei floeiber meitsjen, en dêrnei ûnderkuolle, smoarge en nei de flashtank brocht, en as lêste komt de skieden floeibere faze yn 'e LNG-opslachtank as LNG-produkten. It flowchart fan 'e oan in skid monteare LNG-ynstallaasje is as folget: It prosessysteem fan 'e kryogene LNG-ynstallaasje omfettet: ● Ienheid foar filtraasje, skieding, drukregeling en mjitten fan feedgas; ● Ienheid foar it ûnder druk setten fan feedgas ● Foarbehannelingsienheid (ynklusyf ûntsûrring, útdroeging en ferwidering fan swiere koalwetterstoffen, kwik- en stofferwidering); ● MR-doseringsienheid en MR-kompresjesyklusienheid; ● LNG-floeibermeitsjende ienheid (ynklusyf denitrifikaasje-ienheid); 1.1 Eigenskippen fan it prosessysteem 1.1.1 Foarbehannelingsynstallaasje foar feedgas De prosesmetoade fan 'e foarbehannelingsynstallaasje foar feedgas hat de folgjende skaaimerken: ● Untsûrring mei MDEA-oplossing hat de foardielen fan lytse skomfoarming, lege korrosje en lyts amineferlies. ● Molekulêre sieve-adsorpsje wurdt brûkt foar djippe útdroeging, en it hat noch altyd in heech adsorpsjefoardiel, sels ûnder lege parsjele wetterdampdruk. ● It brûken fan swevel-ympregnearre aktivearre koalstof om kwik te ferwiderjen is goedkeap. Kwik reagearret mei swevel op swevel-ympregnearre aktivearre koalstof om kwiksulfide te produsearjen, dat adsorbearre wurdt op aktivearre koalstof om it doel fan kwikferwidering te berikken. ● Presyzjefiltereleminten kinne it molekulêre sieve en aktivearre koalstofstof ûnder 5μm filterje. 1.1.2 Floeibermeitsjen en koelienheid De keazen prosesmetoade foar floeibermeitsjen en koelienheid is MRC (mingd koelmiddel) sykluskoeling, dy't leech enerzjyferbrûk hat. Dizze metoade hat it leechste enerzjyferbrûk ûnder de gewoan brûkte koelmetoaden, wêrtroch't de produktpriis konkurrearjend is yn 'e merk. De koelmiddelproporsjonearringsynstallaasje is relatyf ûnôfhinklik fan 'e sirkulearjende kompresje-ienheid. Tidens wurking folt de dosearringseenheid koelmiddel oan by de sirkulearjende kompresje-ienheid, wêrtroch't de stabile wurkomstannichheden fan 'e sirkulearjende kompresje-ienheid behâlden wurde; Nei't de ienheid útskeakele is, kin de dosearringseenheid it koelmiddel út it hegedrukdiel fan 'e kompresje-ienheid opslaan sûnder it koelmiddel te ûntladen. Dit kin net allinich koelmiddel besparje, mar ek de folgjende opstarttiid ferkoartje. Alle kleppen yn 'e kâlde doaze binne lassen, en d'r is gjin flensferbining yn 'e kâlde doaze om mooglike lekpunten yn 'e kâlde doaze te minimalisearjen. 1.2 Wichtichste apparatuer fan elke ienheid S/N Namme fan ienheid Wichtichste apparatuer 1 Ienheid foar filtraasje en regeljen fan feedgas Filterskieder foar feedgas, streammeter, drukregulator, feedgaskompressor 2 Foarbehannelingienheid Untsûrringienheid Absorber en regenerator Dehydrataasje-ienheid Adsorpsjetoer, regeneraasjeferwaarming, regeneraasjegaskoeler en regeneraasjegasskieder Ienheid foar it fuortheljen fan swiere koalwetterstoffen Adsorpsjetoer Kwikferwiderings- en filtraasje-ienheid Kwikferwiderer en stoffilter 3 Floeibermakingsienheid Kâlde doaze, platenwaarmtewikseler, skieder, denitrifikaasjetoer 4 Koelinheid foar mingd koelmiddel Kompressor foar it sirkulearjen fan koelmiddel en proporsjonearringstank foar koelmiddel 5 LNG-laadienheid Laadsysteem 6 Feeherwinningsienheid Feehergenerator 2. Ynstrumintkontrôlesysteem Om it produksjeproses fan 'e folsleine set apparatuer effektyf te kontrolearjen, en om betroubere wurking en handige wurking en ûnderhâld te garandearjen, omfettet it ynstrumintkontrôlesysteem benammen: Distribuearre kontrôlesysteem (DCS) Feilichheidsynstrumintsysteem (SIS) Brânalarm- en gasdetektorsysteem (FGS) Sletten sirkwy-televyzje (CCTV) Analysesysteem En hege-presyzje-ynstruminten (streammeter, analysator, thermometer, drukmeter) dy't foldogge oan 'e proseseasken. Dit systeem biedt perfekte konfiguraasje-, ynbedriuwstellings- en monitoaringsfunksjes, ynklusyf prosesgegevensakwisysje, sletten-loop kontrôle, statusmonitoring fan apparatueroperaasjes, alarminterlocking en tsjinst, real-time gegevensferwurking en werjefte, trendtsjinst, grafyske werjefte, operaasjerapporttsjinst en oare funksjes. As der in needgefal is yn 'e produksje-ienheid of it FGS-systeem in alarmsignaal stjoert, stjoert it SIS in beskermingsinterlock-signaal om de apparatuer op lokaasje te beskermjen, en it FGS-systeem ynformearret tagelyk de lokale brânwacht. 3. Nutsfoarsjenningssysteem Dit systeem omfettet benammen: ynstrumintluchtienheid, stikstofienheid, waarmte-oalje-ienheid, ûntsâltwetterienheid en koelingsirkulearjende wetterienheid. Tsjin 'e ein fan 2025 hie Hengzhong 32 LNG-projekten. Dizze projekten omfetsje Mini LNG, Micro LNG, en LNG-planten mei streamraten fariearjend fan 2 oant 10 MMSCFD, en de klanten binne Iran, Ruslân en Sina.







