Микроустановка для сжижения и переоборудования СПГ мощностью 5 млн кубических футов в сутки.

Сжиженный природный газ (СПГ) — это природный газ, преимущественно метан, охлажденный до жидкого состояния для удобства и безопасности хранения и транспортировки. Он занимает примерно 1/600 объема природного газа в газообразном состоянии. Мы предлагаем установки сжижения природного газа микро- (мини) и малого масштаба. Мощность установок составляет от 13 до более чем 200 тонн СПГ в сутки (от 18 000 до 300 000 Нм³/сутки). Исходный газ: ● Газ с месторождений ● Попутный/факельный газ ● Биогаз ● Трубопроводный газ. Полный комплекс установок сжижения СПГ включает три системы: технологическую систему, систему управления приборами и вспомогательную систему. В зависимости от источника воздуха, она может быть изменена. В соответствии с фактической ситуацией с источником газа мы выбираем оптимальный технологический процесс и наиболее экономичную схему для удовлетворения различных требований заказчиков. Оборудование на салазках делает транспортировку и монтаж более удобными. 1. Технологическая система. Подаваемый природный газ после фильтрации, разделения, регулирования давления и дозирования сжимается, а затем поступает в систему предварительной обработки природного газа. После удаления CO2, H2S, Hg, H2O и тяжелых углеводородов он поступает в холодильную камеру сжижения. Затем он охлаждается в пластинчато-ребристом теплообменнике, денитрифицируется после сжижения, а затем переохлаждается, дросселируется и испаряется в испарительный бак, и, наконец, отделенная жидкая фаза поступает в резервуар для хранения СПГ в качестве продукта СПГ. Технологическая схема блочного завода СПГ представлена ​​ниже: Технологическая система криогенного завода СПГ включает в себя: ● Блок фильтрации, разделения, регулирования давления и дозирования подаваемого газа; ● Блок сжатия подаваемого газа; ● Блок предварительной обработки (включая деацидификацию, дегидратацию и удаление тяжелых углеводородов, ртути и пыли); ● Дозирующий блок MR и блок компрессионного цикла MR; ● Установка сжижения СПГ (включая установку денитрификации); 1.1 Особенности технологической системы 1.1.1 Установка предварительной обработки подаваемого газа Технологический процесс установки предварительной обработки подаваемого газа имеет следующие характеристики: ● Деацидификация раствором МДЭА обладает преимуществами малого пенообразования, низкой коррозионной активности и малых потерь амина. ● Адсорбция на молекулярных ситах используется для глубокой дегидратации, и она сохраняет высокую адсорбционную способность даже при низком парциальном давлении водяного пара. ● Использование активированного угля, пропитанного серой, для удаления ртути является недорогим методом. Ртуть реагирует с серой на активированном угле, пропитанном серой, образуя сульфид ртути, который адсорбируется на активированном угле, обеспечивая удаление ртути. ● Прецизионные фильтрующие элементы могут фильтровать пыль молекулярных сит и активированного угля с размером пор менее 5 мкм. 1.1.2 Установка сжижения и охлаждения. В качестве метода сжижения и охлаждения выбрана установка с циклом смешанного хладагента (MRC), отличающаяся низким энергопотреблением. Этот метод имеет наименьшее энергопотребление среди распространенных методов охлаждения, что делает его конкурентоспособным по цене на рынке. Дозирующий блок хладагента относительно независим от циркуляционного компрессорного блока. Во время работы дозирующий блок пополняет хладагент в циркуляционный компрессорный блок, поддерживая стабильные рабочие условия последнего; после остановки установки дозирующий блок может хранить хладагент из зоны высокого давления компрессорного блока без сброса. Это позволяет не только экономить хладагент, но и сократить время следующего запуска. Все клапаны в холодильной камере сварные, и в холодильной камере отсутствуют фланцевые соединения, что минимизирует возможные места утечек. 1.2 Основное оборудование каждого блока № п/п Название блока Основное оборудование 1. Блок фильтрации, разделения и регулирования подаваемого газа. Фильтр-сепаратор подаваемого газа, расходомер, регулятор давления, компрессор подаваемого газа 2. Блок предварительной обработки. Блок деацидификации. Абсорбер и регенератор. Блок обезвоживания. Адсорбционная башня, нагреватель регенерации, охладитель регенерационного газа и сепаратор регенерационного газа. Блок удаления тяжелых углеводородов. Адсорбционная башня. Блок удаления и фильтрации ртути. Фильтр для удаления ртути и пылевой фильтр. 3. Блок сжижения. Холодильная камера, пластинчатый теплообменник, сепаратор, денитрифицирующая башня. 4. Холодильная установка со смешанным хладагентом. Циркуляционный компрессор хладагента и дозирующий бак хладагента. 5. Блок загрузки СПГ. Система загрузки. 6. Блок рекуперации хладагента. Регенератор хладагента. 2. Система управления приборами. Для эффективного контроля производственного процесса всего комплекта оборудования, обеспечения надежной работы, удобства эксплуатации и технического обслуживания, система управления приборами включает в себя: Распределенную систему управления (DCS). Систему безопасности (SIS). Систему пожарной сигнализации и обнаружения газа (FGS). Систему видеонаблюдения. Система анализа (CCTV) и высокоточные приборы (расходомер, анализатор, термометр, манометр), отвечающие требованиям технологического процесса. Эта система обеспечивает идеальную конфигурацию, ввод в эксплуатацию и функции мониторинга, включая сбор технологических данных, управление с обратной связью, мониторинг состояния работы оборудования, блокировку и обслуживание аварийных сигналов, обработку и отображение данных в реальном времени, обслуживание трендов, графическое отображение, обслуживание отчетов о работе и другие функции. При возникновении аварийной ситуации в производственном блоке или при срабатывании системы FGS, система SIS посылает сигнал блокировки защиты для защиты оборудования на месте, а система FGS одновременно информирует местную пожарную службу. 3. Вспомогательная система. Эта система в основном включает в себя: блок подачи сжатого воздуха, блок подачи азота, блок подачи теплоносителя, блок подачи обессоленной воды и блок подачи циркуляционной охлаждающей воды. К концу 2025 года у компании Hengzhong было 32 проекта по производству СПГ. Эти проекты включают в себя мини-заводы по производству сжиженного природного газа (СПГ), микро-заводы и заводы СПГ с производительностью от 2 до 10 млн кубических футов в сутки, а заказчиками являются Иран, Россия и Китай.