Unité de liquéfaction de GNL montée sur châssis de 5 MMSCFD et unité de liquéfaction de GNL

Le gaz naturel liquéfié (GNL) est du gaz naturel, principalement du méthane, refroidi à l'état liquide pour faciliter et sécuriser son stockage et son transport. Son volume est environ 600 fois inférieur à celui du gaz naturel à l'état gazeux. Nous proposons des unités de liquéfaction de gaz naturel de petite et moyenne taille. Leur capacité de production s'étend de 13 à plus de 200 tonnes/jour de GNL (18 000 à 300 000 Nm³/j). Gaz d'alimentation : ● Gisements de gaz isolés ● Gaz associé/torché ● Biogaz ● Gaz de gazoduc. Une unité complète de liquéfaction de GNL comprend trois systèmes : le système de traitement, le système de contrôle-commande et le système utilitaire. Sa configuration peut être adaptée aux différentes sources d'air. En fonction des caractéristiques de la source de gaz, nous adoptons le procédé le plus performant et la solution la plus économique pour répondre aux besoins spécifiques de chaque client. Le montage sur châssis facilite le transport et l'installation. 1. Système de traitement : Le gaz naturel d'alimentation est pressurisé après filtration, séparation, régulation de pression et dosage, puis introduit dans le système de prétraitement. Après élimination du CO₂, du H₂S, du Hg, de l'H₂O et des hydrocarbures lourds, il entre dans le caisson froid de liquéfaction. Il est ensuite refroidi dans un échangeur de chaleur à plaques et ailettes, dénitrifié après liquéfaction, puis sous-refroidi, détendu et vaporisé dans le réservoir de détente. Enfin, la phase liquide séparée est stockée dans un réservoir de GNL. Le schéma de procédé d'une unité de GNL montée sur skid est le suivant : Le système de traitement d'une unité de GNL cryogénique comprend : ● Unité de filtration, séparation, régulation de pression et dosage du gaz d'alimentation ; ● Unité de pressurisation du gaz d'alimentation ; ● Unité de prétraitement (incluant la désacidification, la déshydratation et l'élimination des hydrocarbures lourds, du mercure et des poussières) ; ● Unité de dosage du MR et unité de compression du MR ; ● Unité de liquéfaction du GNL (incluant l'unité de dénitrification). 1.1 Caractéristiques du système de traitement 1.1.1 Unité de prétraitement du gaz d'alimentation Le procédé de prétraitement du gaz d'alimentation présente les caractéristiques suivantes : ● La désacidification par une solution de MDEA présente l'avantage d'un faible moussage, d'une faible corrosivité et de faibles pertes d'amines. ● L'adsorption sur tamis moléculaire est utilisée pour une déshydratation poussée et conserve une efficacité d'adsorption élevée même sous faible pression partielle de vapeur d'eau. ● L'utilisation de charbon actif imprégné de soufre pour l'élimination du mercure est économique. Le mercure réagit avec le soufre présent sur le charbon actif pour produire du sulfure de mercure, qui est ensuite adsorbé sur le charbon actif, permettant ainsi l'élimination du mercure. ● Des éléments filtrants de précision permettent de filtrer les particules de tamis moléculaire et de charbon actif inférieures à 5 µm. 1.1.2 Unité de liquéfaction et de réfrigération Le procédé choisi pour l'unité de liquéfaction et de réfrigération est la réfrigération à cycle MRC (réfrigérant mixte), qui se caractérise par une faible consommation d'énergie. Cette méthode présente la plus faible consommation d'énergie parmi les systèmes de réfrigération couramment utilisés, ce qui rend le produit compétitif sur le marché. Le doseur de réfrigérant est relativement indépendant du groupe de compression. En fonctionnement, il alimente le groupe de compression en réfrigérant, assurant ainsi son bon fonctionnement. Après l'arrêt de l'unité, le doseur stocke le réfrigérant provenant de la partie haute pression du groupe de compression, sans le rejeter. Ceci permet non seulement d'économiser du réfrigérant, mais aussi de réduire le temps de redémarrage. Toutes les vannes de l'enceinte froide sont soudées et l'absence de brides minimise les risques de fuite. 1.2 Équipements principaux de chaque unité N° Nom de l'unité Équipements principaux 1 Unité de filtration, de séparation et de régulation du gaz d'alimentation Filtre-séparateur de gaz d'alimentation, débitmètre, régulateur de pression, compresseur de gaz d'alimentation 2 Unité de prétraitement Unité de désacidification Absorbeur et régénérateur Unité de déshydratation Tour d'adsorption, réchauffeur de régénération, refroidisseur et séparateur de gaz de régénération Unité d'élimination des hydrocarbures lourds Tour d'adsorption Unité d'élimination et de filtration du mercure Éliminateur de mercure et filtre à poussières 3 Unité de liquéfaction Boîte froide, échangeur de chaleur à plaques, séparateur, tour de dénitrification 4 Unité de réfrigération à fluide frigorigène mixte Compresseur de circulation et réservoir de dosage du fluide frigorigène 5 Unité de chargement de GNL Système de chargement 6 Unité de récupération des tourbières Régénérateur de tourbières 2. Système de contrôle des instruments Afin de surveiller efficacement le processus de production de l'ensemble des équipements et d'assurer un fonctionnement fiable et une maintenance aisée, le système de contrôle des instruments comprend principalement : Système de contrôle distribué (DCS) Système d'instrumentation de sécurité (SIS) Système d'alarme incendie et de détection de gaz (FGS) Système de vidéosurveillance (CCTV) Système d'analyse Et instruments de haute précision (Débitmètre, analyseur, thermomètre, manomètre) conformes aux exigences du procédé. Ce système offre des fonctions complètes de configuration, de mise en service et de surveillance, incluant l'acquisition des données de procédé, la régulation en boucle fermée, la surveillance de l'état de fonctionnement des équipements, le verrouillage et la maintenance des alarmes, le traitement et l'affichage des données en temps réel, l'analyse des tendances, l'affichage graphique, la génération de rapports d'exploitation et d'autres fonctions. En cas d'urgence dans l'unité de production ou si le système FGS émet un signal d'alarme, le SIS envoie un signal de verrouillage de protection pour protéger les équipements sur site, et le système FGS alerte simultanément les pompiers locaux. 3. Système utilitaire Ce système comprend principalement : une unité d'air comprimé, une unité d'azote, une unité d'huile caloporteuse, une unité de dessalement et une unité de circulation d'eau de refroidissement. Fin 2025, Hengzhong comptait 32 projets GNL. Ces projets incluent des mini-GNL, des micro-GNL et des usines de GNL avec des débits allant de 2 à 10 millions de pieds cubes standard par jour (MMSCFD), pour des clients en Iran, en Russie et en Chine.