५ एमएमएससीएफडी मायक्रो स्किड माउंटेड एलएनजी द्रवीकरण संयंत्र आणि एलएनजी द्रवीकरण संयंत्र

द्रवीकृत नैसर्गिक वायू (LNG) हा नैसर्गिक वायू आहे, जो प्रामुख्याने मिथेन असतो, आणि साठवणूक व वाहतुकीच्या सुलभतेसाठी व सुरक्षिततेसाठी त्याला थंड करून द्रवरूप बनवले जाते. वायू अवस्थेतील नैसर्गिक वायूच्या तुलनेत याची जागा सुमारे १/६०० पट असते. आम्ही सूक्ष्म (मिनी) आणि लहान प्रमाणात नैसर्गिक वायू द्रवीकरण संयंत्रे (नॅचरल गॅस लिक्विफॅक्शन प्लांट्स) पुरवतो. या संयंत्रांची क्षमता दररोज १३ ते २०० टनांपेक्षा जास्त (१८,००० ते ३,००,००० Nm3/d) LNG उत्पादनापर्यंत आहे. फीड गॅस: ● अडकलेली वायू क्षेत्रे (स्ट्रँडेड गॅस फील्ड्स) ● संबंधित / जाळलेला वायू (असोसिएटेड / फ्लेअर्ड गॅस) ● बायोगॅस ● पाइपलाइन गॅस. एका संपूर्ण LNG द्रवीकरण संयंत्रामध्ये तीन प्रणालींचा समावेश असतो: प्रक्रिया प्रणाली (प्रोसेस सिस्टीम), उपकरण नियंत्रण प्रणाली (इन्स्ट्रुमेंट कंट्रोल सिस्टीम) आणि उपयुक्तता प्रणाली (युटिलिटी सिस्टीम). वायूच्या वेगवेगळ्या स्रोतांनुसार यात बदल केला जाऊ शकतो. वायू स्रोताच्या प्रत्यक्ष परिस्थितीनुसार, आम्ही ग्राहकांच्या विविध गरजा पूर्ण करण्यासाठी सर्वोत्तम प्रक्रिया आणि सर्वात किफायतशीर योजना अवलंबतो. स्किडवर बसवलेल्या उपकरणांमुळे (स्किड माउंटेड इक्विपमेंट) वाहतूक आणि स्थापना अधिक सोयीस्कर होते. १. प्रक्रिया प्रणाली: फीड नैसर्गिक वायूवर गाळण, विलगीकरण, दाब नियमन आणि मोजणीनंतर दाब दिला जातो आणि नंतर तो नैसर्गिक वायू पूर्व-प्रक्रिया प्रणालीमध्ये प्रवेश करतो. CO2, H2S, Hg, H2O आणि जड हायड्रोकार्बन्स काढून टाकल्यानंतर, तो द्रवीकरण कोल्ड बॉक्समध्ये प्रवेश करतो. त्यानंतर तो प्लेट फिन हीट एक्सचेंजरमध्ये थंड केला जातो, द्रवीकरणानंतर त्याचे नायट्रोजन-निराकरण केले जाते, आणि पुढे त्याला सबकूल करून, थ्रॉटल करून फ्लॅश टँकमध्ये फ्लॅश केले जाते, आणि शेवटी, वेगळा झालेला द्रव टप्पा LNG उत्पादने म्हणून LNG साठवण टाकीमध्ये प्रवेश करतो. स्किड माउंटेड LNG प्लांटचा फ्लोचार्ट खालीलप्रमाणे आहे: क्रायोजेनिक LNG प्लांटच्या प्रक्रिया प्रणालीमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे: ● फीड गॅस गाळण, विलगीकरण, दाब नियमन आणि मोजणी युनिट; ● फीड गॅस दाब देणारे युनिट ● पूर्व-प्रक्रिया युनिट (ज्यात आम्ल-निराकरण, निर्जलीकरण आणि जड हायड्रोकार्बन काढणे, पारा आणि धूळ काढणे यांचा समावेश आहे); ● MR प्रमाणन युनिट आणि MR संपीड़न चक्र युनिट; ● एलएनजी द्रवीकरण युनिट (डीनायट्रिफिकेशन युनिटसह); १.१ प्रक्रिया प्रणालीची वैशिष्ट्ये १.१.१ फीड गॅस पूर्व-उपचार युनिट फीड गॅस पूर्व-उपचार युनिटच्या प्रक्रिया पद्धतीची खालील वैशिष्ट्ये आहेत: ● एमडीईए (MDEA) द्रावणाने केलेल्या निर्आम्लीकरणाचे फायदे म्हणजे कमी फेस येणे, कमी क्षरण आणि अमाइनचे कमी नुकसान. ● खोल निर्जलीकरणासाठी मॉलिक्युलर सीव्ह ॲडसॉर्प्शनचा वापर केला जातो आणि कमी पाण्याच्या वाफेच्या आंशिक दाबाखालीही त्यात उच्च ॲडसॉर्प्शनचा फायदा असतो. ● पारा काढण्यासाठी सल्फर-मिश्रित सक्रिय कार्बनचा वापर करणे स्वस्त आहे. सल्फर-मिश्रित सक्रिय कार्बनवर पारा सल्फरसोबत अभिक्रिया करून मर्क्युरी सल्फाइड तयार करतो, जो सक्रिय कार्बनवर शोषला जातो आणि पारा काढण्याचा उद्देश साध्य होतो. ● अचूक फिल्टर घटक ५μm पेक्षा कमी आकाराची मॉलिक्युलर सीव्ह आणि सक्रिय कार्बनची धूळ गाळू शकतात. १.१.२ द्रवीकरण आणि प्रशीतन युनिट. द्रवीकरण आणि प्रशीतन युनिटची निवडलेली प्रक्रिया पद्धत एमआरसी (मिश्रित रेफ्रिजरंट) सायकल प्रशीतन आहे, ज्यामध्ये ऊर्जेचा वापर कमी असतो. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या प्रशीतन पद्धतींमध्ये या पद्धतीचा ऊर्जा वापर सर्वात कमी आहे, ज्यामुळे उत्पादनाची किंमत बाजारात स्पर्धात्मक बनते. रेफ्रिजरंट प्रमाणन युनिट हे फिरत्या संपीडन युनिटपासून तुलनेने स्वतंत्र असते. कार्यरत असताना, प्रमाणन युनिट फिरत्या संपीडन युनिटला रेफ्रिजरंटचा पुरवठा करते, ज्यामुळे फिरत्या संपीडन युनिटची स्थिर कार्यस्थिती राखली जाते; युनिट बंद झाल्यावर, प्रमाणन युनिट रेफ्रिजरंट बाहेर न टाकता संपीडन युनिटच्या उच्च-दाब भागातील रेफ्रिजरंट साठवू शकते. यामुळे केवळ रेफ्रिजरंटची बचत होत नाही, तर पुढील स्टार्टअपची वेळही कमी होते. कोल्ड बॉक्समधील सर्व व्हॉल्व्ह वेल्ड केलेले आहेत आणि कोल्ड बॉक्समध्ये कोणतेही फ्लॅंज कनेक्शन नाही, ज्यामुळे कोल्ड बॉक्समधील संभाव्य गळतीची ठिकाणे कमी होतात. १.२ प्रत्येक युनिटची मुख्य उपकरणे अ.क्र. युनिटचे नाव मुख्य उपकरणे १ फीड गॅस फिल्ट्रेशन सेपरेशन आणि रेग्युलेटिंग युनिट फीड गॅस फिल्टर सेपरेटर, फ्लोमीटर, प्रेशर रेग्युलेटर, फीड गॅस कंप्रेसर २ प्रीट्रीटमेंट युनिट डीअ‍ॅसिडिफिकेशन युनिट अ‍ॅबसॉर्बर आणि रीजनरेटर डिहायड्रेशन युनिट अ‍ॅडसॉर्प्शन टॉवर, रीजनरेशन हीटर, रीजनरेशन गॅस कूलर आणि रीजनरेशन गॅस सेपरेटर हेवी हायड्रोकार्बन रिमूव्हल युनिट अ‍ॅडसॉर्प्शन टॉवर मर्क्युरी रिमूव्हल आणि फिल्ट्रेशन युनिट मर्क्युरी रिमूव्हर आणि डस्ट फिल्टर ३ लिक्विफॅक्शन युनिट कोल्ड बॉक्स, प्लेट हीट एक्सचेंजर, सेपरेटर, डीनायट्रिफिकेशन टॉवर ४ मिक्स्ड रेफ्रिजरंट रेफ्रिजरेशन युनिट रेफ्रिजरंट सर्क्युलेटिंग कंप्रेसर आणि रेफ्रिजरंट प्रोपोर्शनिंग टँक ५ एलएनजी लोडिंग युनिट लोडिंग सिस्टीम ६ बॉग रिकव्हरी युनिट बॉग रीजनरेटर २. इन्स्ट्रुमेंट कंट्रोल सिस्टीम उपकरणांच्या संपूर्ण संचाच्या उत्पादन प्रक्रियेवर प्रभावीपणे देखरेख ठेवण्यासाठी, आणि विश्वसनीय कार्यप्रणाली तसेच सोयीस्कर संचालन आणि देखभाल सुनिश्चित करण्यासाठी, इन्स्ट्रुमेंट कंट्रोल सिस्टीममध्ये प्रामुख्याने खालील गोष्टींचा समावेश असतो: डिस्ट्रिब्युटेड कंट्रोल सिस्टीम (DCS) सेफ्टी इन्स्ट्रुमेंट सिस्टीम (SIS) फायर अलार्म आणि गॅस डिटेक्टर सिस्टीम (FGS) क्लोज्ड-सर्किट टेलिव्हिजन (CCTV) विश्लेषण प्रणाली आणि प्रक्रियेच्या गरजा पूर्ण करणारी उच्च-सुस्पष्टता उपकरणे (फ्लोमीटर, ॲनालायझर, थर्मामीटर, प्रेशर गेज). ही प्रणाली परिपूर्ण कॉन्फिगरेशन, कमिशनिंग आणि मॉनिटरिंगची कार्ये प्रदान करते, ज्यामध्ये प्रक्रिया डेटा संपादन, क्लोज्ड-लूप नियंत्रण, उपकरणांच्या कार्यान्वयन स्थितीचे निरीक्षण, अलार्म इंटरलॉकिंग आणि सेवा, रिअल-टाइम डेटा प्रक्रिया आणि प्रदर्शन, ट्रेंड सेवा, ग्राफिक डिस्प्ले, ऑपरेशन रेकॉर्ड रिपोर्ट सेवा आणि इतर कार्ये समाविष्ट आहेत. जेव्हा उत्पादन युनिटमध्ये आपत्कालीन परिस्थिती उद्भवते किंवा FGS प्रणाली अलार्म सिग्नल पाठवते, तेव्हा SIS जागेवरील उपकरणांचे संरक्षण करण्यासाठी प्रोटेक्शन इंटरलॉक सिग्नल पाठवते आणि त्याच वेळी FGS प्रणाली स्थानिक अग्निशमन दलाला माहिती देते. ३. युटिलिटी सिस्टीम या प्रणालीमध्ये प्रामुख्याने इन्स्ट्रुमेंट एअर युनिट, नायट्रोजन युनिट, हीट ट्रान्सफर ऑइल युनिट, डिसेल्टेड वॉटर युनिट आणि कूलिंग सर्क्युलेटिंग वॉटर युनिट यांचा समावेश आहे. २०२५ च्या अखेरीस, हेंगझोंगमध्ये ३२ LNG प्रकल्प होते. या प्रकल्पांमध्ये २ ते १० एमएमएससीएफडी प्रवाह दर असलेले मिनी एलएनजी, मायक्रो एलएनजी आणि एलएनजी संयंत्रे समाविष्ट असून, इराण, रशिया आणि चीन हे ग्राहक आहेत.